کاربرد اسید بوریک در کشاورزی

خطرات اسید بوریک

اکریلیک اسید مایعی بی رنگ، شفاف، خورنده با بوی مشخص می باشد که به عنوان ساده ترین کربوکسیلیک اسید غیر اشباع شناخته می شود و شامل یک گروه وینیل است که مستقیما به انتهای کربوکسیلیک اسید وصل می شود. اسید اکریلیک با آب، الکل ها، اترها و کلروفرم مخلوط می شود. این اسید با الکل ها و اکنش داده و استر تشکیل می دهد که اکریلات نامیده می شوند. استرهای بزرگ تر پلیمرهایی نرم و منعطف می دهند که با افزایش وزن مولکولی الکل، به جامداتی موم گونه تبدیل می شوند. همچنان که وزن مولکولی مونومر افزایش می یابد، پلیمریزاسیون به نحو قابل ملاحظه ای کند تر می شود و درجه پلیمریزاسیون کمتری به دست می آید.

خطرات اکریلیک اسید

خواص فیزیکی اکریلیک اسید

بازار خرید و فروش اکریلیک اسید

بازار خرید اکریلیک اسید

روش‌های تولید صنعتی اسید اسیتیک

چطور با استیک اسید سرکه درست کنیم

تولید با روش Chiyoda Crop

کاربرد اصلی پیچ و مهره های کاسکه ای در نجاری ها برای اتصال قطعات فلز به چوب یا چوب به چوب می باشد. سر گنبدی شکل پیچ و مهره ها از شل یا باز شدن آنها در اثر ضربه جلوگیری می کند. سر بزرگ پیچ و مهره های کالسکه ای از کشیده شدن آنها از به داخل چوب جلوگیری می کند.

علاوه بر این که برای مصارف نجاری به کار برده می شوند، پیچ و مهره های کالسکه ای به دلیل داشتن رزوه برای مصارف فلزی نیز مناسب هستند. با توجه به سازگاری پیچ و مهره های کالسکه با آداپتورهای مته، نصب آنها در فلز بسیار دشوار است.

پیچ و مهره های بشکه یا لگ Lag screws or bolts

پیچ های لگ به طور معمول از یک سر شش ضلعی تشکیل شده و نیرو یا گشتاور بسیار بالایی را تحمل می کنند. این پیچ ها به دو صورت پیچ screw و بولت bolt تولید می شوند. و در عرشه کشتی و دیواره های جانبی چوبی به کار برده می شوند.

پیچ و مهره های بشکه بسیار محکم و با دوام هستند. و هسته آنها از فولاد با کربن بالا و روکش گالوانیزه روی ساخته شده اند. روکش روی گالوانیزه از آنها در برابر فرسودگی و خوردگی محافظت می کند. علاوه بر این رطوبت و هوا نمی توانند به پیچ های لگ نفوذ کنند، در نتیجه در برابر زنگ زدگی نیز مقاوم می باشند.

پیچ های چوبی Wood Screws

پیچ های چوبی از شافت رزوه ای تشکیل شده اند و دارای شنک shank می باشد (قسمت بدون رزوه بدنه). از این پیچ ها برای اتصال چوب به چوب استفاده می شود. این پیچ ها دارای شکل های سر مختلف می باشند. اما متداول ترین نوع سر در پیچ چوبی نوع مسطح یا flat است. پیچ MDF یکی از پیچ هایی است که جهت اتصالات چوب MDF مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای استفاده از پیچ های چوبی:

• نوع سر گرد آنها برای اتصال مواد نازک به چوب مناسب می باشد.

• پیچ های سر تخت برای محکم کردن لولاها بسیار مفید می باشند.

• پیچ های چوبی غالباً از فولاد ضدزنگ یا برنج ساخته می شوند تا دوام بیشتری داشته باشند.

پیچ سوکتی یا آلن Socket or Allen screws

پیچ آلن نیز یکی از پر کاربردترین پیچ ها در صنعت است. این پیچ در سر خود دارای فرورفتگی می باشد. در برابر نیرو یا گشتاور های بالا مقاوم می باشد که باعث می شود هزینه تولید آن افزایش یابد.

استاد بولت

استاد بولت ها به دلیل داشتن اتصالات دو طرفه در صنایع شیرآلات به کار برده می شوند.

جی بولت J-bolts

جی بولت ها J شکل بوده و اغلب در مصارف ساختمانی مانند اتصال دیوارها به پایه های سنگی یا بتونی استفاده می شوند. انتهای خمیده یا قلاب شکل جی بولت ها به عنوان اتصال دهنده در داخل بتن قرار می گیرد. و ناحیه دارای رزوه در بیرون از بتن برای اتصال قطعات قرار می گیرد.

یو بولت

یو بولت ها پیچ و مهره های صنعتی هستند که دارای دو بازوی رزوه ای بوده و به شکل U می باشند. این پیچ و مهره ها از فولاد ساده ی کربن دار یا فالاد آلیاژی ساخته می شوند. یو بولت ها برای پروژه های صنعتی و ساختمانی استفاده می شوند و معمولا در محیط های مرطوب به کار برده می شوند.

اگر قصد خرید پیچ و مهره در انواع مختلف آن ها را دارید جهت مشاوره و اطلاعات بیشتر با کارشناسان سپنا پیچ در ارتباط باشید. همچنین شما می توانید قیمت پیچ و مهره مورد نظر خود را در قسمت محصولات مشاهده نمایید.

پیچ ام دی اف

پیچ نوک مته

پیچ بکسی

پیچ‌ها از جنس فلز، چوب و پلاستیک به شکل استوانه که دارای شیارهای مارپیچ به دور آن است ساخته می‌شوند.

به گزارش ایسنا، بنابر اعلام فروشگاه پیچ و مهره، شیار پیچ‌ها را به‌صورتی طراحی کرده‌اند که برای مواد نرم و سخت متفاوت هستند. این شیارها اغلب به‌صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم‌دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می‌شود. خرید پیچ مهره در هر صنعتی بنا به نیاز آن صنعت صورت می‌گیرد. پیشرفت و گسترش در تولید پیچ و مهره باعث ایجاد تنوع در آن‌ها شده است. پیچ‌ها معمولاً به دودسته تقسیم می‌شوند دسته اول با سر که از دو قسمت تنه و گل پیچ تشکیل‌ شده مانند پیچ آلن و پیچ شش‌گوش و دسته دوم پیچ بی‌سر که فقط از یک استوانه تشکیل‌ شده که دور آن شیارهای مارپیچ قرار دارد و معمولاً با انواع مهره مورد استفاده قرار می‌گیرد از انواع پیچ بی‌سر می‌توان از پیچ استاد بولت و انکربولت نام برد.

برای شناخت بهتر پیچ‌ها ۴ مشخصه وجود دارد که عبارت‌اند از:

· قطر پیچ

· طول پیچ

· نوع کله پیچ

· نوع دنده و گام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم

معرفی انواع استاندارد مقاومتی در پیچ

انواع پیچ بکسی در رده‌های مقاومتی متفاوت بر اساس استاندارد DIN با اعداد ۸/۸، ۱۰/۹ و ۱۲/۹ تعریف‌ شده‌اند. پراستفاده‌ترین کاربرد پیچ در نگهداری اشیا و متصل کردن قطعات می‌باشد. از قسمت زیر سرپیچ تا نوک پیچ، پای پیچ نامیده می‌شود که کل یا بخشی از آن رزوه شده است و فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ نامیده می‌شود. پیچ‌های قدرت که گاهی محرک‌های خطی یا پیچ‌های انتقال نیز نامیده می‌شوند، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتاً آهسته در امتداد محور پیچ به کار می‌روند.

معرفی جنس متریال بکار رفته در انواع پیچ

یکی از پرکاربردترین مواد در تولید پیچ و مهره و واشر، فلز فولاد است. خود فولاد نیز به دو دسته کم‌کربن و کربن متوسط آن برای تولید پیچ و مهره مورداستفاده قرار می‌گیرد. فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن (استنلس استیل)(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب)، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول می‌باشد.

نکته قابل‌توجه در موادی که برای تولید پیچ و مهره استفاده می‌شود وجود دارد که دانستن آن خالی از لطف نیست. مواد اولیه تولید به همان اندازه که در کیفیت انواع پیچ و مهره تأثیر دارد، در قیمت تمام‌شده برای مصرف کننده نیز تأثیرگذار است. مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد. این نوع فولادها معمولاً از فولاد ساختمانی و معمولی قیمت بالاتری دارد و دلیل آن این است که در فولادهای با قابلیت CHQ سعی شده تا وجود حباب‌های هوا به حداقل خود برسد و سطح و مقطع مفتول به‌صورت یکنواخت‌تر و همگن‌تر باشد این کار برای آن است که ترک‌خوردگی روی سطح قطعات تولیدی به وجود نیاید.

پیچ‌ها از لحاظ کاربردی در صنعت به دو دسته تقسیم‌ شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

· پیچ‌های محکم کننده: این نوع پیچ‌ها به‌منظور وصل کردن دو یا چند قطعه مختلف به یکدیگر به کار گرفته می‌شوند که معمولاً برای آن‌ها فرم دندانه‌ی مثلثی در نظر گرفته می‌شود.

· پیچ انتقال حرکت: پیچ‌ نوک مته انتقال‌دهنده شامل انواع پیچ‌ها و حلزون‌هایی هستند که جهت انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم‌الخط و یا تغییر سرعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرمی که برای مقطع پیچ‌های انتقال‌دهنده در نظر گفته می‌شود اغلب ذوزنقه‌ای یا مربع‌های می‌باشد. از دیگر موارد کاربرد این پیچ‌ها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه‌تراش و فرز می‌توان نام برد.

روش‌های استاندارد کردن سیستم پیچ

دو روش برای استاندارد کردن سیستم پیچ‌ها وجود دارد که در اینجا به شرح مختصری از آن‌ها پرداخته‌ایم.

· سیستم DIN که همان فرم صنعتی آلمان است

· سیستم ISO که همان سازمان استاندارد بین‌المللی است.

استفاده از روش استاندارد DIN تا سال ۱۹۶۰ متداول بود و هم‌اکنون سیستم ISO در تولید اتصالات جایگزین آن شده است. یکی از عواملی که باعث کنار گذاشتن سیستم DIN شد این بود که معمولاً سر دندانه پیچ‌ها را بسیار تیز تولید می‌کردند و همین امر باعث می‌شود تا عمر آن‌ها را کوتاه کند.

جهت گردش دندانه در انواع پیچ

پیچ‌ ام دی اف ازلحاظ جهت گردش دندانه‌ها به دو دسته تقسیم می‌شوند اگر حرکت به‌طرف راست باشد پیچ راست‌گرد و اگر برعکس باشد به آن پیچ چپ‌گرد گفته می‌شود. اگر به پیچ‌ها به‌صورت عمودی نگاه کنیم به‌راحتی می‌توانیم این دودسته را تشخیص دهیم. در صنعت موارد استفاده پیچ‌های راست‌گرد بیشتر از چپ‌گرد است. پیچ‌های چپ‌گرد در اتصال لوله‌های گازهای قابل اشتعال مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پیچ ها (screws) و بولت ها (Bolts) هر دو از اتصال دهنده هایی هستند که برای اتصال و ثابت نگه داشتن دو قطعه در کنار هم مورد استفاده قرار می گیرند. پیچ ها و بولت ها هر دو اتصال دهنده های رزوه دار خارجی هستند.طبق نظر برخی همه بولت ها به نوعی پیچ نوک مته نیز هستند اما همه پیچ ها بولت نیستند. بدنه پیچ ها و بولت ها دارای رزوه بوده و این اتصال دهنده ها اغلب از فولاد و آهن ساخته می شوند. همچنین دارای استاندارد متفاوت و کاربرد های مختلف می باشند. پیچ ها و بولت ها از پر کاربردترین اجزای تشکیل دهنده صنایع مختلف مانند: ماشین آلات، ساختمان سازی، چوب، تولید قطعات آهنی و غیره می باشد.

پیچ

پیچ ها با داشتن نوک رزوه ای ریز قادر به سوراخ کردن مواد مختلف بوده و برای محکم کاری مورد استفاده قرار می گیرند. سوراخ مقابل پیچ ها یا رزوه دار بوده یا پیچ ها باعث رزوه دار کردن آنها می شوند، که این کار باعث اتصال دو سطح به یکدیگر و ثابت نگه داشتن آنها می شود. پیچ ها بر اساس شکل درایو (driving)، شکل سر آنها (head shape) و عملکردشان طبقه بندی می شوند.جهت خرید پیچ مورد نظر خود می توانید انواع مختلف آن را درقسمت محصولات سایت مشاهده نمایید.

بولت

بولت ها همانطور که گفته شد از موادی مانند فولاد، آهن، انواع فلزات و همچنین چوب و پلاستیک ساخته می شوند. بولت ها نیز بر اساس فرم سر و همچنین کاربرد آنها طبقه بندی می شوند. برخی بولت ها به دلیل شکلی که دارند نیز شناخته می شوند، مانند پیچ ام دی اف و مهره های یو شکل U و پیچ و مهره های J.

پر کاربردترین پیچ ها در صنایع عبارتند از:

پیچ های کفسازی Decking screws

پیچ های کفسازی از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن دار ساخته شده اند. و برای اتصال تخته های چوبی یا کامپوزیت به فلز یا چوب به کار برده می شوند. این پیچ ها در عرض ها و طول های مختلف ساخته می شوند. برای ساخت اسکله، کفه های چوبی و غیره چون محیط مرطوب می باشد نمی توان از پیچ های چوبی یا سایر پیچ ها استفاده کرد، زیرا به سرعت فرسوده می شوند به همین دلیل از پیچ های کفسازی استفاده می شود. این پیچ ها طوری ساخته شده اند که در برابر فرسودگی وخوردگی مقاوم می باشند. چنانچه قصد خرید پیچ های کفسازی را دارید می توانید در بخش ارتباط با ما جهت مشاوره با کارشناسان سپنتا پیچ در ارتباط باشید.

مزایای استفاده از پیچ های کفسازی:

• برای اتصال تخته های چوبی یا نمای کامپوزیت کشتی استفاده می شوند که باعث می شود برای صنعت کشتی سازی ایده آل باشند.

• برای ساخت حصار خارجی استفاده می شود.

• برای محکم کردن صندلی های چوبی و ساختارهای ساده عرشه به کار برده می شوند.

• عدم نیاز به سوراخ قبل از حفاری

کاربرد پیچ و مهره در صنعت

پیچ های کفه ای یا پهن Pan-head screws

پیچ های پهن دارای سرهای صاف با کناره های گرد می باشند و معمولاً برای مصارف فلزی استفاده می شوند. این پیچ بکسی مانند پیچ های بیضوی شکل هستند، با این تفاوت که پیچ های بیضوی دارای سر گرد می باشند، در حالی که سر پیچ های پهن صاف است. قیمت پیچ های کفه ای یا پهن ارزان بوده به همین دلیل قسمت عمده ای از بازار را در دست دارند.

پیچ شش گوش Hex cap screws

پیچ های شش گوش جز پر کاربرد ترین پیچ ها در صنعت می باشند بنابراین خرید پیچ شش گوش به دلیل کاربرد آن ممکن است بیشتر از سایر پیچ ها باشد. این پیچ ها، پیچ هایی با اندازه بزرگ و سر شش ضلعی می باشند و از آنها برای اتصال چوب یا فلز استفاده می شود. پیچ های شش گوش از رزوه های فولادی ریز تشکیل شده است که آنها را برای پروژه های ساختمانی یا سازه های بزرگ، ماشن آلات و... مناسب می کند. پیچ های شش گوش دارای قابلیت تحمل گشتاور بالایی میباشد و علاوه بر این هزینه پیچ شش گوش پایین می باشد. انواع مختلفی از پیچ شش گوش وجود دارد که دو نوع پر استفاده آن عبارتند از پیچ شش گوش واشر دار و پیچ شش گوش تمام دنده.

اجزای اینورتر

اینورتر ها قسمتی از یک سیستم بزرگتر هستند که ولتاژ DC را به ولتاژ AC تبدیل می کنند. با استفاده از اینورتر ها می توان سرعت موتور را بدون کاهش قدرت و گشتاور کنترل کرد. اینورتر های بسیاری امروزه داخل بازار هستند که اجزای داخلی آنها اکثرا یکسان می باشند. در این مقاله سعی شده توضیحاتی مختصر پیرامون آشنایی با اجزای اینورتر داده شده است.

اینورتر ها دارای سه بخش کلی هستند : کنترل – مدار اصلی – منبع تغذیه

هر بخشی دارای اجزای جداگانه ای است : بخش کنترل تشکیل شده است از کی پد ، ترمینال برد و برد کنترل

کی پد از اصلی ترین قسمت کنترل است که امروزه اکثر کی پد ها دیجیتالی هستند. کی پد های دیجیتالی دو نوع می باشند : کی پد با صفحه نمایش LCD و کی پد با صفحه نمایش segment ، با کی پد ها میتوان سرعت را بالا و پایین کرد ، با کی پد ها می توان تنظیمات دستگاه را انجام داد و تست دستی را انجام داد یا پارامتر های اینورتر را تنظیم کرد و…

ترمینال برد : که همانطور که از نامش مشخص است میتوان عملیات کنترل را انجام داد اعمالی همچون : کم و زیاد کردن دور در درایو – فرمان دهی و جهت دهی به درایو – استارت زدن اینورتر یا متوقف نمودن آن – اعمال فرمان قطع و وصل به درایو ها و اضافه کردن سنسور به اینورتر. بر روی ترمینال برد ولوم هایی قرار دارند که هر کدام جهت عملی قرار گرفته اند برای مثال ولومی برای ورودی به شکل دیجیتال یا خروجی به صورت دیجیتال و همچنین ورودی و خروجی به صورت آنالوگ

برد کنترل : برد کنترل مسئولیت پردازش سیگنال های ورودی به اینورتر را بر عهده دارد و به زبان ساده برد کنترل مرکز اصلی و فرماندهی در اینورتر می باشد. برد پاور برای ترمز الکتروموتور که در حقیقت وظیفه تفکیک ولتاژهای بالا از پایین یا شناسایی سیگنالهای ورودی و تشخیص کیفیت آنها در مواقع حساس را دارد و از اجزای اینورتر می باشد.

مدار اصلی یا برد اصلی قطعه دیگری در اینورتر است که تبدیل های سخت و مهمی را انجام می دهد. در این قسمت ولتاژ AC به ولتاژ DC تبدیل می شود و یا بالعکس این عمل ک ه بوسیله سوئیچ های IGBT این تبدیلات صورت می گیرد. برد اصلی در حقیقت یکی از قطعاتی است که احتمال خرابی آن بسیار بالاست. و در شرایط نامناسب بیشترین آسیب به دستگاه می رسد.

کارت شبکه و یا کارت های ورودی و خروجی هم از اجزای جانبی اینورتر هستند که با وجود این کارت ها قابلیت های جدیدی به اینورتر اضافه می گردد که به دنبال آن در قیمت اینورتر تاثیر بسزایی دارد.

به طور کلی تمامی اینورتر از اجزای داخلی تقریبا یکسانی تشکیل شده اند وفقط از نظر فیزیکی و نوع توان با یکدیگر متفاوت می باشند. همچنین آشنایی با اجزای اینورتر کمکی به خریدار در زمان خرید اینورتر نمی کند اما این اطلاعات در زمان تعمیر اینورتر بسیار کار آمد می باشد.

اینورتر هوشمند در کنترل مصرف انرژی و افزایش بازده دستگاه بسیار موثر می باشند، این تکنولوژی با پایین آوردن مصرف انرژی و برق کمک شایانی به کاهش هزینه خانواده ها می کند که همین امر موجب رقابت خوبی بین دستگاههای دارای اینورتر هوشمند و فاقد این تکنولوژی می شود. از سوی دیگر کاهش مصرف برق باعث کاهش مشکلات محیط زیست نیز می شود.

اینورتر در حقیقت تکنولوژی به روزی است که در حال حاضر بیشتر در صنایع به کار برده می شود. و در حقیقت برای تبدیل جریان برق جهت کنترل نمودن ولتاژ و فرکانس می باشد. شرکت های تولید کننده لوازم خانگی برای افزایش عمر و کارایی بیشتر دستگاه های خود از انواع اینورتر در تولیدات خود استفاده می کنند از اواخر سال 2017 تمامی لوازم خانگی از تکنولوژی اینورتر هوشمند بهره گرفته اند.

نقش اینورتر هوشمند در لوازم خانگی

استفاده از اینورتر هوشمند در محصولات خانگی موجب گشته است تا تولید کنندگان این محصولات با تکیه بر مزایای این تکنولوژِی پیشرفته تمامی محصولات تولیدی خود را با گارانتی های 10 ساله به بازار عرضه کنند.

ماشین های لباسشویی

اینورتر های هوشمند علاوه بر کاهش موثر مصرف برق در وسایلی نظیر ماشین لباسشویی که علاوه برق از آب نیز استفاده می کند با اندازه گیری مقدار لباس ریخته شده در ماشین متناسب با میزان لباس ها از آب مصرفی را کنترل می کند که همین امر تاثیر بسزایی در کاهش مصرف آب می شود. همچنین با مدیریت درست برنامه های شستشو از کارکرد اضافی و مدیریت سرعت موتور در مصرف انرژی نیز صرفه جویی می کنند.

یخچال و فریزر

اینورتر های هوشمند در یخچال و فریزر نیز عملکردی مثبت دارد به این صورت که در یخچال های تولید جدید از کمپرسور های دارای اینورتر هوشمند استفاده می شود.

این نوع از کمپرسور ها قادر به تولید سرما در هر شرایط محیطی می باشند به این معنی که با سنجیدن دمای بیرونی و داخلی یخچال مقدار نیاز برای تولید سرما را برآورد می کند. همچنین به واسطه اینورتر هوشمند موتور یخچال وارد مرحله کرا زیاد قرار نمیگیرد که همین امر موجب می شود صدای موتور یخچال بسیار پایین باشد همچنین باعث عملکرد بهتر موتور و مابقی قطعات مکانیکی و بالا رفتن عمر قطعات موتور یخچال می شود.

سیستم های تهویه مطبوع

در دستگاه های تهویه مطبوع برای کنترل دما و تولید هوای مناسب اینورتر اسمارت دما را به صورت مداوم کنترل می کند و بر اساس این کنترل میزان سرعت موتور را در یک بازه مشخص زیاد و کم می کند. با این روش مقدار روشن و خاموش شدن موتور کاهش پیدا می کند و مصرف انرژی کمتری صورت می گیرد تا محیط به دمای مطلوب برسد.

ماکروویو و استفاده از اینورتر هوشمند

اینورتر اسمارت در ماکروویو های جدید هم کاربرد اساسی دارد به این صورت که با کنترل نمودن پارامتر های مهم مقدار توان دستگاه برای عملکرد هایی مانند پخت و یخ زدایی یا گرم کردن تنظیم کند تا مصرف انرژی بهینه گردد.

الکرتروموتور یونیورسال

امروزه با پیشرفت صنعت و تکنولوژی نیاز بشر به موتورهایی که صرفا با یک جریان AC یا DC شروع به کار می کنند بیشتر شده است و برای رفع این نیاز موتورهای یونیورسال طراحی و ساخته شد. الکتروموتور یونورسال هم با جریان AC و هم با جریان DC فعالیت می کنند. این نوع از الکتروموتورها بوسیله برق مستقیم و متناوب شروع به کار می کند و ساختار فیزیکی آن حدودا مثل موتور سری میباشد به این معنی که در موتورهای یونیورسال سیم پیچ میدان و آرمیچر در یک سری قرار گرفته اند.

اصول کارکرد موتورهای یونیورسال به این صورت است که زمانی که جریان DC یا AC وارد میدان سیم پیچی شده می شود هم در سیم پیچی میدان و هم سیم پیچی آرمیچر همزمان تغییر می کند و در نهایت یک نیروی مکانیکی بدون تغییر را ایجاد می کند.

الکتروموتورهای یونورسال از دو قسمت تشکیل شده اند :

1- قطب های مغناطیسی یا بالشتک ها

2- آرمیچرها

میدان مغناطیسی که توسط انواع ترمز الکتروموتور دو قطب های موتور تولید می شود برعکس موتورهای آسنکرون دوار نیست به این معنی که سیم پیچ آرمیچر و سیم پیچ قطب ها به صورت سری بسته شده اند و باعث می شود جریان ورودی پس از عبور از سیم پیچ ها یک میدان مغناطیسی تولید می کنند و این میدان مغناطیسی برای اینکه با آرمیچر ارتباط برقرار کند از کلکتور استفاده می شود در واقع کلکتور تیغه های مسی به شکل استوانه ای است که روی محور قرار گرفته است. موتورهای یونیورسال سرعت بالایی دارند و برای کنترل سرعت میتوان از یک مدار ترانزیستوری بهره برد .

مزایای استفاده از موتورهای یونیورسال :

با ولتاژهای مستقیم و متناوب راه اندازی می شود

گشتاور و سرعت بالایی دارد

برای رسیدن به دور نهایی به زمان کمی نیاز دارد

و مهمترین مزیت این است که میتوان جریان AC را روی موتورهایی که دارای مشخصه هایی با جریان DC هستند به کار برد طراحی این نوع از موتورها بسیار کوچک و براحتی قابل دسترسی می باشد و در صنعت های خانگی مانند مخلوط کن و دیگر ابزارهای برقی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

معایب استفاده از موتورهای یونیورسال :

شرایط نگه داری و تعمیر موتورهای یونیورسال نسبتا سخت است چرا که در داخل این موتورها کموتاتور و زغال وجود دارد و این دو قطعه مصرفی بوده و در صورت رسیدن به مدت زمان تعویض این قطعات مجبور به تهیه و نصب قطعات جدید هستیم.

دستگاه تراش برای تراش کاری قطعات مختلف به سرعت های گوناگونی نیاز دارد گیربکس دستگاه تراش قطعه ای است که این سرعت های مختلف را برای ماشین تراش فراهم می کند. قدرت ایجاد شده توسط الکتروموتور از داخل گیربکس عبور می کند گیربکس دستگاه تراش شامل جعبه ای است که از چرخ دنده های متفاوتی تشکیل شده است این چرخ دنده ها دوران های مختلفی را بوجود می آورند.

هر قطعه متناسب با جنس خود به یک سرعتی برای تراش داده شدن نیاز دارد برای مثال آلمینیوم یا استیل یا فولاد هرکدام سرعت تراش دادنشان متفاوت از دیگری است. وظیفه اصلی گیربکس دستگاه تراش هدایت و کنترل سرعت نیروی تولید شده از ترمز الکتروموتور است. این گیربکس دارای چندین چرخ دنده بوده و با درگیر کردن چند چرخ دنده می تواند سرعت لازم دستگاه تراش را تنظیم نماید.

گیربکس از قطعات مهم و تاثیر گذار در کیفیت دستگاه تراش و ارتعاشات حاصل از کار آن می باشد. این ارتعاشات را می توان با انتخاب سرعتی مناسب و درست تا حد قبل قبولی کنترل کرد. ارتعاشات زمانی که کنترل شده باشند کیفیت تراش هم به همان نسبت بالا می رود.

گیربکس های دستگاه تراش شامل قطعاتی نظیر : شفت ، پمپ روغن ، چرخ دنده ، کلاچ ، ماهک ، انواع بلبرینگ ، کاسه نمد ، واشر و… می باشد. ماهک ها در گیربکس وظیفه جا به جایی دنده و چرخ دنده ها را برعهده دارند به طور واضح تر ماهک ها باید چرخ دنده ها را به راحتی بر روی شفت حرکت دهند و برای راحتی در این حرکت ها هر ماهک بوسیله یک اهرم که انتهای آن بیرون از گیربکس قرار دارد هدایت می شود.

به طور کلی اجزای گیربکس دستگاه تراش شامل بخش های زیر می گردد :

1- چرخ دنده های ثابت که باهم درگیر هستند و ارتباط آنها با هم قطع نمی شود.

2- چرخ دنده هایی که بوسله ماهک از بک سمت و چرخ دنده های مقابلش از طرف دیگر جفت می شوند.

3 – ماهک ها که وظیفه تغییر وضعیت چرخ دنده ها را برعهده دارند و توسط کابر دستگاه کنترل می شوند

4 – مجموعه کلاج گیربکس که شامل پدال ، سیم کلاج ، دیسک و صفحه می باشد که در هنگام تعویض دنده ها می بایست جهت جلوگیری از ضربه ناگهانی به دستگاه عمل کلاچ گیری انجام شود.

عوامل موثر انتخاب نوع پیچ

یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب نوع پیچ نوع کاربری و صنعتی است که پیچ و مهره در آن به کارگرفته می شود. برای اینکه بتوان پیچ مناسبی انتخاب کرد باید ابتدا تعیین کنید که ابزار نصب پیچ مورد نیاز شما ابزار مربوط به پیچ شش گوش است و یا استاد بولت، آلن، سر مته ای، ماشینی، پیچ چوب و …. اگر پیچ برای صنایع فلزی سنگین و فولاد انتخاب می شود گزینه پیش روی شما پیچ های شش گوش، آلن و استاد بولت ها هستند. در صنایع ساختمانی پیچ های شش گوش کلاس 10.9 ، 12.9 و شش گوش استحکام بالا ASTM A325, ASTM A490 همراه با مهره ها و رول بولت ها هستند که بیشترین استفاده را دارند.

در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی پیچ نوک مته استاندارد ASTM A193 B7, B8, B16 هستند که کاربرد بسیار گسترده ای در اتصالات خطوط انتقال سیال برای اتصالات فلنج ها دارند. در صنعت آب و فاضلاب پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و استاد بولت ها با آبکاری های مختلف هستند که کاربری وسیع دارند. در صنایع ماشین آلات پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و 10.9 کاربرد فراوان دارند

انتخاب پیچ و مهره از نظر ابعاد

مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره بار وارده، تنش برشی، پیچش و محاسبات دینامیکی حرکت و ضربه می باشد. محاسبه بار وارده به سطح مقطع پیچ بسته به اینکه در خرپا استفاده میشود یا قاب، استفاده صرفا استاتیکی است یا دینامیکی، پیچ و مهره در معرض ضربه قرار دارند یا خیر، فرکانس اعمال بار یا ضربه به چه میزان است، رزونانس اتفاق می افتد یا خیر انجام می گیرد که یک پروسه کاملا مهندسی است.

توجه به استاندارد تولید در ساخت پیچ

استاندارد تولید پیچ ام دی اف و مهره ها تعیین کننده عواملی همچون: جنس پیچ و مهره، ابعاد گل پیچ، طول رزوه، گام پیچ، عمق رزوه ، متریال تشکیل دهنده پیچ و عملیات حرارتی و… می باشد. پس باید برای انتخاب استاندارد تولید پیچ سه فاکتور:کاربری پیچ، بار اعمالی و شرایط دمایی محیط توجه داشت.

همچنین نوع کاربری پیچ تعیین می کند که پیچ و مهره دنده ریز هستند یا درشت، نیم دنده هستند یا تمام دنده، گل ریز یا گل درشت که هر یک در استاندارد های مختلفی آورده شده اند. باراعمالی محاسبه شده با در نظر گرفتن ضریب اطمینان بسته به درجه اهمیت و امنیت می باشد و انتخاب تنش تسلیم، تنسایل، افزایش طول و غیره طبق جداول استاندارد های مختلف انتخاب می شود.

معمولا پیچ و مهره های استاندارد ASMT A320L7 برای کاربری تا دمای منفی 65 درجه سانتی گراد هم مناسب هستند. این در حالی است که بسیاری از استاندارد های تولید دیگر در این دما دچار شکست شده و بر اثر ضربه پیچ می شکند. پیچ و مهره استاندارد A453 مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارد و ضریب انبساط آن تحت حرارت کم بوده و برای استفاده در شرایط بسیار گرم کوره ها، موتورخانه ها و غیره مناسب است. علاوه بر آن استاندارد تولید پیچ بکسی و مهره مشخص کننده جنس و متریال بکار رفته در آن از فولاد کم کربن، پر کربن، فولاد هواخور، استنلس استیل، تیتانیوم و … نیز می باشد.

برای ساخت و تولید پیچ و مهره بر حسب میزان مقاومت و کارایی آن ها می توان از متریال های گوناگونی استفاده نمود. به همین دلیل پیش از خرید پیچ و مهره می بایست بنا به محل مورد استفاده از آن ها خرید خود را انجام داد تا کیفیت و مقاومت مناسبی را داشته باشد.

به منظور تولید پیچ و مهره از مواد اولیه گوناگونی مانند کربن ، فولاد ، استیل ، تیتانیوم و حتی پلاستیک استفاده می شود که هریک از این مواد دارای ویژگی های خاص خود هستند. همچنین برای تولید پیچ و مهره می توان از ترکیب چند ماده اولیه استفاده کرد. علاوه بر این هریک از مواد اولیه که برای ساخت پیچ و مهره از آن ها استفاده می شود را می توان با گرید های مختلفی از آن ها استفاده نمود که دارای ساختارهای متفاوتی هستند.

به منظور آبکاری پیچ و مهره به جهت افزایش مقاومت در برابر عوامل مختلف از مواد دیگری برای افزایش مقاومت سطحی پیچ و مهره استفاده می شود که این مواد هم نیز جزئی از متریال های بکار رفته در پیچ و مهره محسوب می شود.برای خرید پیچ و مهره اولین و مهم ترین نکته ای که می بایست بدان دقت شود جنس آن می باشد که می تواند عامل تعیین کننده ای برای استحکام و مقاومت در برابر عوامل مختلف همچون خوردگی ، دما ، فشار و... باشد.

در این مقاله به برخی از مهم ترین متریال ها جهت ساخت و تولید پیچ و مهره اشاره می نماییم تا با دید بازتری بتوانید درباره خرید پیچ و مهره تصمیم گیری نمایید.

پیچ و مهره استنلس اسیتل

از ترکیب دو ماده اولیه فولاد با کربن کم و کروم با نسبت های مشخص می توان پیچ و مهره استنلس استیل مملنند پیچ نوک مته تولید نمود. این نوع پیچ ها یکی از پر مصرف ترین انواع پیچ و مهره در بازار هستند که دلیل اصلی این موضوع کاربرد آن ها می باشد. از این پیچ و مهره در مکان های مرطوب که به سبب آن پیچ و مهره دچار خوردگی می شود استفاده می شود. به طور کلی این نوع از پیچ و مهره مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.

از دیگر مزیت پیچه و مهره استنلس استیل می توان به مقاومت بالای آن ها در برابر خراش های سطحی اشاره کرد که در برابر این موضوع دچار کاهش مقاومت نخواهد شد.

پیچ و مهره از جنس فولاد

از پر کاربردترین پیچ و مهره در صنایع می توان به پیچ و مهره فولادی اشاره کرد. در صنعت تولید پیچ و مهره نیز از فولاد استفاده بسیاری می شود و به وسیله آن می توان پیچ و مهره سیاه و یا آبکاری شده با ماده اولیه زینک اشاره کرد. این نوع پیچ ها دارای گرید بندی های مختلفی با نام های HV ، 10.9 و 8.8 می باشد و کلاس های آن ها در چهار رده 12.9 ، 10.9 ، 8.8 و 5.6 تقسیم بندی می شوند. تمامی رده و گرید های پیچ و مهره فولادی به وسیله استاندارد بین المللی تقسیم بندی شده اند. برای شناخت گرید های 8.8 و 10.9 می توان به رنگ آبی و زرد کم رنگ (به ترتیب) دقت نمود که این رنگ ها ماده زینک می باشد که به منظور عدم زنگ زدگی بر روی پیچ و مهره فولادی استفاده می شود.

پیچ و مهره از جنس سیلیکون برنز

از ترکیب آلیاژهای مس و سیلیکون می توان اقدام به تولید پیچ و مهره سیلیکون برنز نمود. ساختار آلیاژی این پیچ و مهره ها به گونه ای است که در برابر خوردگی هایی که به وسیله املاح موجود در آب دریا حاصل می شود مقاومت بسیار بالایی خواهند داشت. بنابراین از این نوع پیچ و مهره در سازه های دریای همچون کشتی و قایق ها و یا دکل های نفتی و لوله های زیر آب استفاده می شود. همانطور که مشخص است نام این نوع پیچ و مهره دارای اسم برنز می باشد اما به دلیل قیمت بالای این آلیاژ از مس به عنوان آلیاژ جایگزین برنز استفاده می شود.

پیچ و مهره از جنس آلومینیوم

با توجه به خواص منحصر به فرد آلومینیوم که به عنوان فلزی منعطف و سبک شناخته می شود و علاوه بر این دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی است همانند پیچ و مهره استنلس استیل می توان در مواردی که شرایط به وقوع پیوستن خوردگی زیاد می باشد از این نوع پیچ و مهره ها استفاده نمود. این ماده علاوه بر این مقاومت بالایی در برابر خراش های سطحی دارد. پیچ و مهره های آلومینیومی را می توان به وسیله انواع مختلفی از آلیاژ آلومینیوم تولید نمود که از مهم ترین آن ها می توان به استفاده از ترکیب با آهن ، روی ، مس ، سیلیکون ، منگنز و... اشاره کرد که هریک از این مواد با نسبت های مختلفی با آلومینیوم ترکیب می شوند.استفاده از این آلیاژ ها در پیچ و مهره آلومینیومی مقاومت پیچ و مهره در برابر کشش ، فشار ، حرارت و... را بالاتر می برد.

اگر قصد خرید پیچ و مهره را دارید می توانید درباره انواع مختلف قیمت پیچ و مهره یا مدل مورد نیاز خود با کارشناسان سپنتا پیچ در ارتباط باشید تا شما را در خرید پیچ و مهره مورد نیاز راهنمایی بنمایند.شرکت سپنتا پیچ به عنوان یکی از قدیمی ترین و با کیفیت ترین شرکت های تولید پیچ و مهره شناخته می شود که طی چندین سال توانسته است نیاز مشتریان خود برطرف نماید.

ساخت پیچ و مهره نفت و گاز

یکی از مهم ترین کاربرد های پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز می باشد. با توجه به حساسیت چنین صنایعی ساخت پیچ و مهره نفت و گاز نیازمند انجام دقت بیشتر و کیفیت بالا می باشند. در شرکت تولید پیچ و مهره سپنتا پیچ این موضوع از اهمیت بالایی برخوردار بوده و کلیه فرآیند ساخت پیچ و مهره نفت و گاز با استفاده از مجرب ترین مهندسان طراحی و تولید می شود تا محصول نهایی از بالاترین استحکامات لازم برخوردار باشد.

برای اولین بار در سال 1856 میلادی اولین پالایشگاه نفتی در جهان که در کشور رومانی تاسیس شد نیاز و ارتباط پیچ و مهره و صنعت نفت و گاز را رقم زد.در کشور ایران نیز بر اساس کشف نفت که در سال 1280 انجام شد پالایشگاه ها کم کم شروع به تاسیس کردند و نیاز پیچ و مهره نفت و گاز از اهمیت بالایی برخوردار شد. پالایشگاه هایی همچون پالایشگاه نفت آبادان ، نفت اصفهان ، بندر عباس ، تبریز و... همگی از جمله چندین پالایشگاه تاسیس شده در کشور ایران می باشد که بدون پیچ و مهره ساخت آن ها عملا امکان پذیر نبود. بنابراین ارتباطی که بین پیچ و مهره و پالایشگاه های نفت و گاز برقرار است مثل پیچ بکسی ارتباطی همچون چرخ و ماشین است.

در این مقاله قصد داریم درباره روند تولید و ساخت پیچ و مهره نفت و گاز توضیحاتی را به شما ارائه دهیم.

ویژگی های مورد نیاز برای پیچ و مهره نفت و گاز

اولین نکته در هنگام خرید پیچ و مهره نفت و گاز کیفیت پوشش بکار رفته بر روی آن ها می باشد. این پوشش ها دارای انواع مختلفی است که بر اساس شرایط محیطی هریک از آن ها می تواند مورد استفاده قرار گیرد. گالوانیزه گرم ، نیکل ، تفلون و سایر مواد برخی از انواع پوشش های سطح پیچ و مهره نفت و گاز می باشد که هریک از آن ها دارای ویژگی های خاص جهت قرارگیری در معرض محیط های سرد یا با رطوبت و حرارت زیاد می باشد.

اما یکی از معروف ترین انواع پیچ و مهره نفت و گاز پوشش کادمیوم کرومات می باشد که با حروف اختصاری PTFE معروف می باشند. این بدین گونه است که این مدل از مهره های ساخته شده در بازار خرید پیچ و مهره با نام مهره های شرکت نفتی معروف می باشند. ضخامت و ارتفاع مهره های شرکت نفتی بیشتر از مهره های شش گوش معمولی هستند. نوع رزوه های به کار رفته بر روی این مهره ها شامل دو مدل میلیمتری و اینچی است که استفاده و کاربرد نوع اینچی آن بیشتر از میلیمتری مرسوم می باشد.

مهم ترین و پر استفاده ترین مدل های پیچ و مهره نفت و گاز

استاد بولت گرید B7M

استاد بولت گرید B8M

استاد بولت گرید B7

استاد بولت گرید B8 (با استاندارد A193)

استاد بولت گرید L7 و L7M

مهره نفت و گاز با استاندارد A194 (گرید 2H)

مهره نفت و گاز با گرید 2HM

نقش استاد بولت در صنایع نفت و گاز

یکی از مهم ترین کاربرد های استفاده از استادبولت در این صنایع در خطوط شیر آلات ، لوله ها و همچنین اتصالات لوله های سر چاه می باشد. نقش این مدل از پیچ ها به دلیل متریال به کار رفته در آن که سبب بالا رفتن میزان کشش در آن می شود و همچنین مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد به مراتب بیشتر از سایر مدل های پیچ های صنایع نفت و گاز می باشد.

ساخت استاد بولت

استاندارد های مخصوصی همچون دیگر پیچ و مهره ها برای ساخت استاد بولت وجود دارد که بر اساس شرایط محیطی همچون دما ، میزان تحمل فشار وارده ، میزان رطوبت و... در نشر گرفته می شوند. استاندارد ASTM A193 در استاد بولت نیز بر اساس تمامی این شرایط تعیین گردیده است که دارای گرید های مختلفی همچون B7 ، B7M ، B8 ، B8M ، B16 ، L7 ، L7M و دیگر گرید ها می باشد. پوشش استاد بولت نیز همانطور که در بالا برای ساخت پیچ و مهره نفت و گاز اشاره شد در انواع گالوانیزه گرم ، PTFE ، داکرومات و... می باشد.

معرفی مشخصه های پیچ و مهره نفت و گاز

انواع پیچ و مهره نفت و گاز دارای مشخصه هایی همچون قطر خارجی ، گودی دندانه ، قطر داخلی ، گام ها یا تقسیم دندانه ها ، گام محوری و... می باشد که هریک از آن ها بر اساس نوع کاربرد دارای انواع مختلفی می باشند. جهت نیاز به خرید پیچ ام دی اف و مهره نفت و گاز می توانید با کارشناسان ما در زمینه مدل های مختلف آنها و همچنین کاربرد پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز در ارتباط باشید.

قیمت پیچ و مهره نفت و گاز

شما می توانید جهت اطلاع از آخرین قیمت پیچ و مهره نفت و گاز با کارشناسان شرکت سپنتا پیچ در ارتباط باشید. همچنین در قسمت محصولات قیمت پیچ و مهره ها در انواع مختلف موجود می باشد که می توانید خرید خود را از داخل وبسایت انجام دهید.