تعمیر لپ تاپ شارپ

این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند. فولاد های کربن بالا (زنگ نزن): پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکانهای بسیار مرطوب استفاده می شوند. نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود. استفاده از فلز های آلمینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد. فورج: فورج پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام می گیرد. در روش فورج گــرم بعــد از حــرارت دهــی سـر قطـعه در دمـای بــالا (۸۵۰-۱۲۰۰) توسط دستگاه پرس شکل سر پیچ ایجاد می شود.

در روش فورج سرد یا اکستروژن بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه قالب زنی ، پیچ در طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده و بصورت آماده استفاده (رزوه شده) از دستگاه خارج می گردد. پیچ ها از لحاض ظاهری به دو دسته تقسیم می شوند. ۱-پیچ های خودکار: پیچ های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثایت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارد و درون کار فرو می رود و نوک آن معمولا مانند میخ تیز می باشد , در مواردی می تواند قطعه را سوراخ کند. مانند پیچ سر مته ای و پیچ چوب.

آشنایی با پیچ فولادی خودکار

پیچ های غیر خودکار: این نوع پیچ ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یا قطعه ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد , معروفترین آن را می توان پیچ شش گوش را ذکر کرد همچنین پیچ اتاقی , پیچ جوشی , پیچ استوانه , پیچ آلن واستاد بولت و … پوشش: همانگونه که در گذشته توضیح دادیم برای استفاده از پیچ و مهره های آهنی و فولادی در محیط های مرطوب و صنایع دریایی از پوشش های مختلف استفاده می شود که به اختصار هر کدام را توضیح می دهیم. فسفات و کرومات: این پوششها که پوششهای تبدیلی نامیده می‌‌شوند، پوششهایی هستند که ‌از خود فلز ایجاد می‌‌شوند.

فسفاتها و کروماتها نامحلول‌اند. با استفاده ‌از محلولهای معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی از نمکهای فسفات ، قسمت سطحی قطعات فلزی را تبدیل به فسفات یا کرومات آن فلز می‌‌کنند و در نتیجه ، به سطح قطعه فلز چسبیده و بعنوان پوششهای محافظ در محیط‌های خنثی می‌‌توانند کارایی داشته باشند. این پوششها بیشتر به ‌این دلیل فراهم می‌‌شوند که ‌از روی آنها بتوان پوششهای رنگ را بر روی قطعات فلزی بکار برد. پس پوششهای فسفاتی ، کروماتی ، بعنوان آستر نیز در قطعات صنعتی می‌‌توانند عمل کنند؛ چرا که وجود این پوشش ، ارتباط رنگ با قطعه را محکم‌تر می‌‌سازد.

رنگ پیچ فولادی

رنگ کم و بیش دارای تخلخل است و اگر خوب فراهم نشود، نمی‌‌تواند از خوردگی جلوگیری کند. اکسید فلزات: اکسید برخی فلزات بر روی خود فلزات ، از خوردگی جلوگیری می‌‌کند. بعنوان مثال ، می‌‌توان تحت عوامل کنترل شده ، لایه‌ای از اکسید آلومینیوم بر روی آلومینیوم نشاند. اکسید آلومینیوم رنگ خوبی دارد و اکسید آن به سطح فلز می‌‌چسبد و باعث می‌‌شود که ‌اتمسفر به‌ آن اثر نکرده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی داشته باشد. همچنین اکسید آلومینیوم رنگ‌پذیر است و می‌‌توان با الکترولیز و غوطه‌وری ، آن را رنگ کرد. اکسید آلومینیوم دارای تخلخل و حفره‌های شش وجهی است که با الکترولیز ، رنگ در این حفره‌ها قرار می‌‌گیرد.

گالوانیزه گرم مذابی (HotDipGalvanaized)

روی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی٬ بالاتراز ۱۰۰ درجه سانتیگراد شکننده٬ مابین۱۰۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد نرم٬ قابل انحنا و انبساط است و می‌توان به صورت ورقه‌های نازک درآورد٬ بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد دوباره شکننده می‌شود. خاصیت تکنیکی خیلی مهم روی حفاظت خیلی خوب پوشش‌های آن در مقابل خوردگی است. این خاصیت ترجیحا بواسطه تشکیل لایه یکنواخت و چسبنده اتمسفر ایجاد می‌شود و عموما شامل اکسید و هیدروکسید کربنات روی و گاهی نیز سولفات و کلرید روی می‌باشد. این روش گالوانیزه کردن بوسیله غوطه ور نمودن فلز در حمام روی مذاب در دمای ۴۲۰-۴۵۰ C انجام می شودو پس از خارج نمودن نمونه از حمام , روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی (ZnCo3) را ایجاد می کند.

مقاللت مرتبط:

پیچ نوک مته چیست

پیچ ام دی اف چیست

پبچ گالوانیزه

این روش برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود . این نوع گالوانیزه باعث پیوند روی و اهن می شود و این پوشش قابلیت پذیرش جوش دارد و برای کار در دمای بالا (تا ۲۰۰C ) مناسب می باشد .گاهی به حمام روی سرب افزوده می شود که هدف از این کار افزایش سیالیت روی است . این امر باعث کاهش مصرف روی و قابل بازیافت بودن سرباره می شود. گالوانیزه الکتریکی ( سفید , زرد , هفت رنگ و سبز ) (zinc plated): در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد.

هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود/الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود.

ساخت پیچ گالوانیزه

به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت: • یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید. • یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکت می‌کند. • این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند.

نیکل کروم: ( نیکل سفید شبیه به نقره متمایل به زرد / کروم سفید شبیه به نقره متمایل به آبی) در این روش ابتدا نمونه با نیکل آبدهی می شود (نیکل رسانا بوده خاصیت مغناطیسی دارد, زنگ نمی زند و جوش می پذیرد ) بعد از آن با کروم به منظور ایجاد سطحی صیقلی , خوب و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می شود (کروم زنگ نمیزند , جوش و نقاشی نمی پذیرد و در برابر اسید های هالوژن دار تاثیر می پذیرد اما در برابر گازها ,محلول های قلیایی و نمکی مقاوم است). تفلن (P.T.F.E): پوشش P.T.F.T در رنگ های مختلف مانند سبز, آبی, زرد ,مشکی, توسی و …… می باشد. این پوشش در برابر خوردگی و سایش مقاومت دارد.

پوشش ضد زنگ پیچ

این پوشش توانایی تحمل دمای ۲۰۰ تا ۳۵۰ C رادارد.ضمنا پوشش تفلن عایق الکتریکی و ضد آب بوده و در برابر اسید, باز و نمک ایستایی دارد . گروه دیگری از پوشش ها هستند که مورد استفاده در صنایع قید و بستی نمی باشند و از توضیح آن پرهیز می نماییم. مانند پوشش طلا , نقره , پلاتین و … تولید رزوه: با ۲ روش می توان رزوه ها را تولید نمود : الف) ماشینکاری (حدیده) در این روش توسط تراشکاری رزوه هایی را بر روی میل گرد ایجاد می کنیم. قطر خارجی رزوه های تولید شده به این روش برابر با قطر ساق پیچ است. ب) نورد ( رولینگ ) (مالشی) در این روش بجای تراش و حذف قسمتهایی از میل گرد اولیه ، توسط فرآیند اکستروژن رزوه ها را ایجاد می کنیم .

مقطع پیچ قبل از رزوه شدن دارای ۲ قطر متفاوت می باشد، قسمتی که قرار است رزوه شود دارای قطری کمتر بوده که پس از رزوه بواسطه انبساط شعاعی و دارای قطری برابر ساق (Shank ) می گردد. ضعیف ترین منطقه رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی قطر کوچک ( Minor) است و چون این مقدار در هر دو روش تولید برابر است بنابراین از لحاظ مقاومت یکسانند، از طرفی کار سرد بر روی آلیاژ پیچ در روش نورد موجب افزایش فشردگی و استحکام رزوه ها می گردد. در این روش بعد از عملیات رزوه زنی ،پیچهای با گرید ۸٫۸ و بالاتر جهت افزایش استحکام و سختی مورد عملیات حرارتی سختکاری (۷۰۰-۹۰۰) قرار گرفته آستنیتی می شود (۱۰ دقیقه به ازای هر۱۰ میلیمتر ضخامت ) و سپس در روغن کوئنچ شده و پس از آن جهت بازگشت خواص ضربه پذیری و جلوگیری از تردی در دمای ۴۰۰ تا ۶۰۰ تمپر می گردد.

هنگام عملیات حرارتی Quench-Tempering به منظور جلوگیری از کربوره شدن بیش از حد یا دکربوره شدن ، دمای کوره میبایست خنثی بوده و تحت کنترل باشد. عملیات حرارتی در کنار مواد اولیه و فرایند تولید از ارکان تولید پیچ و مهره محسوب می شود.

محصولات:

خرید پیچ ام دی اف

خرید پیچ نوک مته

یکی از ایراد های متوسط، کوچک، برزگی که در صنایع الکتریکی بر میخورند ایراد ترمز های الکترو موتور میباشد مخصوصا وقتی ترمز الکترو موتور جداگانه به روی الکتروموتور بسته میشود و باید دقت داشت تا سیم ها حتی اتصال به بدنه درست باشد برای مثال اگر شما ترمز الکتروموتور جریان معکوس خریده باشید سیم ها و جریان برق اشتباه به موتور وصل کرده باشید نه تنها باعث توقف موتورتان نمیشود بلکه به شدت دورموتور را نیز افزایش میدهد.پس همین ایراد های کوچک میتوان مشکلات و خرابی های بزرگ تر از خودشان را به وجو بیاورند.

عیب یابی

زمانی که شما قصد دارید ایراد موتور را پیدا کنید باید توجه داشته باشید. این ایراد به صورت فیزیکی است و یا الکتریکی. تفاوت الکتریکی با فیزیکی به این گونه صورت میگیرد. زمانی که ایراد فیزیکی به صورت دیداری و شنیداری است اما سیتماتیک به صورت الکتریکی است.

یعنی وقتی به موتور نگاه میکنید یا گوش میکنید متوجه میشوید که موتور از حالت غیری عادی خارج شده و یک صدای غیر عادی از خود میدهد یا لرزش موتور بسیار غیر عادی است این حالت را ایراد فیزیکی میگوید. وقتی شما داخل خانه تان هستید و موتور هیچ لرزش و صدای غیر عادی ندارد اما باد کولر نسبت به حالت معمولی بسیار کم شده یا آب داخل کولی به خوبی پمپاژ نمیشود که به این حالت،حالت الکتریکی میگویند،که در ادامه نام های دیگری دارد .

روش های عیب یابی

همانطور که اشاره شد دو حالت ایراد در الکتروموتور وجود دارد

1. حالت فیزیکی
2. حالت الکتریکی

که امروز انواع و اقسام آن را به شما توضیح میدهیم اما باید توجه داشته باشید که این ایرادات باید توسط یک متخصص الکترو موتور رفع شود و در قبال خسارت محصولاتان ندارد تعهدی ندارد.

عیب یابی فیزیکی

1. شکستگی درپوش ها یا قالپاق ها
2. خرابی پوش ها و یاتاقان ها
   1. رسیدگی نکردن به موقع و یا استفاده از گریس های غیر مرغوب
   2. استفاده از موتور در جای نامناسب
3. فشار و یا بار زیاد بر روی الکتروموتور
4. در گیری روتور و استاتور
5. لنگی محور الکتروموتور

از عیب هایی است که اکنون میخوایم به آن بپردازیم. هرکدام از این ایرادات برای موتور شما همانند سم برای انسان میماند که فورا باید تمامی این خطر هارا گرفت. همانطور که گفته این ها ایرادات فیزیکی هستن که میتوان با چشم و گوش متوجه شد اگر هر کدام از این ها ایرادات شما نیست پس میتوان نتیجه گرفت که مشکل الکتروموتور شما الکتریکی است.

شکستگی درپوش ها یا قالپاق

اگر بخواهم درباره ی مهمی این دو قطعه صحبت کنیم بسیار باید چندی مقلاله درباره ی این دو وسیله بنویسیم اما ما قصد ما این است وظیفه و.... در پوش های قالپاق ها و در پوش ها گفتگو کنیم برای مثال یکی از کار های مهمی که درپوش های انجام میدهند این است که از ورو آشغال و خاک در موتور جلوگیری میکنند.

شکتگی درپوش ها در قطعات بسیار متوافت ویباشد برای مثال در ماشین میتواند علت آن تصادف باشد، زمانی که ماشین شما آسیب دیده است و این درپوش بیوفتد و شما به آن اهمیت ندهید این باعث از بین رفتن گیریس و روغن در داخل موتور میشود که باعث خشک شدی بلبرینگ ها است. یکی از اشکلات آن میتوان بگوییم که باعث تغییر تعادل در داخل ماشینتان میشود و باعث جابجاشد قطعات ریز میشود.

برای همین بعد تصادف کاملا درپوش الکتروموتور های خود چک کنید تا از شکستگی ترک خوردگی و یا محکم بودن درپوش ها اطمینان کامل را حاصل فرمایید. لطفا در صورت ترک خوردگی خوردگی و شکستی از کنار آن بی توجه رد نشوید زیرا قطعات ریز باعث خرابی های بزگ میشوند.

مقالت مرتبط:

آشنایی با انواع ترمز الکتروموتور

شاید برایتان سوال باشد که چرا در مقاله هایمان کلمه های پیچ خوکار و سرمته‌ای در کنار هم می آیند؟. زیرا این دو پیچ تاریخچه شان باهم تکمیل شده است و به اینجا رسیده اند. جواب سوال شما را در لا به لای مقالمان خواهیم داد اما قبل ازآن باید چیز هایی درباره‌ی پیچ بدانید تا مقاله را بهتر درک کنید پس این مقاله را با دقت بخوانید.

تاریخچه پیچ

بعد از سال 1700 میلادی که پیچ ام دی اف به صورت آهنی تولید شد، استفاده آن در دسترس عموم نبود و کارگردان باید دوره های حرفه‌ای برای آن میدیدند، چون در آن زمان پیچ ها فقط برای ماشین آلات سنگین مانند لوکوموتیو استفاده میشدند. تا در سال 1760میلادی پیچ ها تقریبا در بیشتر وسایل به کار رفته بودند و بردارانی به اسم وایت اولین شرکت پیچ سازی را تاسیس کردند. این انقلابی در صنعت پیچ سازی بود اما شرکتشان در صنعت پیچ چوب شکست خورد و بعد مالکان آن شرکت را رونق دادند، که روز اول سی کارگر ثبت نام شدند. بعد از آن یک کارگر از همان شرکت و به اسم جسی رامزدرن درحال مشکل تراشید پیچ بود، که یک دستگاه تراشه‌ی پیچ اختراع کرد. و مهندسی با نام هنری مادسلای تولید عمده‌ی دستگاه تراش پیچ بسیار پول دار شد.

تاریخچه پیچ خودکار

در اوخر قرن 17 و اوایل قرن 18 نجارها برای متصل کردن وسایل به پیچ ها نیاز داشتن، تا اینکه مهندس و یک شرکت آمریکایی(اسمشان در دسترس نیست) به این نتیجه رسیده بود که اگر نوک پیچ را به جای تخت نوک آن را به صورت نوک تیز درست کنند پیچ دخول راحت تری دارد، این بزرگ ترین اقدم برای پیچ های خودکار بود که الان پیچ های خودکار به صورت رزوه های مختلفی زده میشوند، مانند:

. رزوه‌ی مثلی

. رزوه‌ی مربعی

. روزه‌ی ذوزنقه‌ای

. رزوه‌ی نیم دایره‎ای

. روزه‌ی حلزونی

و...... که پر فروش ترین رزوهی آن رزوه‌ی مثلثی میباشد به تازگی زده میشود.

تاریخچه پیچ سرمته‌ای

در سال 1974 صنعت های زیادی تولید شده بودند و پیچ خودکار نیز همچنان به کار خود ادامه میداد تا اینکه صنعت های آهنی مانند شرکت هایی که سروکارشان با صفحات فلزی بود میلی به پرچ کردن نداشتند و میخواستن در صورت خراب شدن آن صفحه فلزی بلافاصله از قطعه جدا شود و صفحه‌ی دیگری کار بگذارند.

برای همین نیاز پیچ نوک مته داشتن تا کار جدا کردن قطعه را راحت کند، اما پیچ های خودکار آهنی توان مقاومت صفحه های فولادی و گالوانیزه را نداشت، داخل سطوح فلز به سختی نفوذ میکرد و از همه مهم تر برای چند عدد سوارخ بر روی صفحات فلزی باید هزینه های گزافی پراخت میکردند که به هیچ وجه مقرون به صرفه نبود.

در همین حین دانشمندان، مهندسان و طراحان دست به کار برای ساخت یک پیچ جدید شدند و به این نتیجه رسیدند که اگر نوک پیچ را مانند مته دریل درست کنند دخول راحت تری نسبت به پیچ خودکار دارد که این انقلاب دیگری در صنعت پیچ بود، برای اینکه پیچ بتواند صفحات فلزی فولادی نگه دارد از همان نوع فولادی تولید کردند.

اکنون پیچ های سرمته‌ای به دو شکل تولید میشوند:

1. پیچ سرمته‌ای معمولی:این مته که بر خلاف زاویه‌ی رزوه های پیچ درست شده است و از نوک پیچ تا دو میلی متر بالاتر از آن ادامه دارد. به این علت مته به این حالت تعبیه شده است که مته هنگام فرو رفتن سوراخ نسبتا گشادتری درست کند تا به زروه های پیچ فشار وارد نشود.

پیچ مته‌ای خودکار: این نوع پیچ برعکس حالت بالا به صورت دو روزه‌ای میباشد.یعنی نوک پیچ علاوه بر روزه‌ی اصلی یک رزوه‌ی فرعی نیز تعبیه شده است تا به سرعت فرو رود.یکی دیگر از مزایای این پیچ این است که هنگامی که به جسم فرو میرود، داخل جسم شکل پیچ و حالتی قلابی شکل را درست میکند تا هنگام اشکال برای پیچ قبلی، آن را را درآورده و یک پیچ دیگر بگذارید. اگر به دنبال پیچی با قیمت زیر بازار و کیفیت بالا هستید فروشگاه ناوک پیچ با بیش از 5 سال سابقه حرفه‌ای توانسته در بازار پیچ کشور را در دست خود بگیرد. این فروشگاه توانسته با شهر های صنعتی مانند اصفحان، قم، اراک و همکار موفقی را داشته باشد.

مقالات مرتبط:

آشنایی با تاریخچه پیچ ها

پیچ شیروانی سرمته ای یا پیچ شیروانی، استوانه ای رزوه شده است که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا بکسی می باشد و در انتهای بخش رزوه شده آن قسمتی مته ای تعبیه شده است و در زیر گل آن یک واشر لاستیکی و فلزی وجود دارد.

جنس پیچ شیروانی از آهن یا فولاد یا استنلس استیل می باشد که معمولا به صورت آبکاری شده (گالوانیزه) عرضه می شود.

پیچ شیروانی تحت استاندارد din 7504 که معادل آن iso 1584 تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.

پیچ نوک مته شیروانی

پیچ شیروانی سر مته ای، پیچ هایی هستند که در سر پیچ آن ها یک مته وجود دارد که این مته نقش اصلی و کاربردی را در این پیچ ها ایفا می کنند. پیچ های سرمته ای در دو نوع پیچ های سرمته ای خودکار و همچنین پیچ های شیروانی نوک مته ای وجود دارد که هر کدام کاربرد های خاص و فراوانی در صنایع مختلف دارند. پیچ های خودکار سرمته ای به راحتی در چوب و یا جای مورد نظر فرو می روند و بسته می شوند و دیگر نیازی به بستن رولپلاک نمی باشد و بدون آن ها بسته می شوند. اما نوع دیگری از پیچ های سرمته ای، پیچ های شیروانی سرمته ای می باشد که کاربرد های بسیار فراوانی در صنعت دارند.

پیچ های شیروانی به صورت پیچ های خودکار دنده می شوند یعنی رزوه آنها به صورت لبه دار بوده و فاصله دنده آنهای نیز نسبت به دنده های استوانه ای بیشتر است. همچنین دنده های پیچ های شیروانی نسبت به دنده های پیچ های معمولی یک میلیمتر بیشتر است و این امر سبب می شود تا این پیچ ها آسان تر بسته شوند و با هر بار چرخش بیشتر در کار فرو می رود. پیچ های سرمته ای بسیار پر کاربرد است و می توان به جای استفاده از دریل از آن استفاده کرد و پیچ را بدون استفاده از دریل در جای مخصوص بست، یعنی خود پیچ جای خود را سوراخ می کند.

در این نوع پیچ معمولا واحد اندازه گیری طول رزوه براساس اینچ تعیین می شود. پیچ های شیروانی امروزه در دو مدل چینی و تایوانی در بازار موجود است که نوع چینی آن از کیفیت نسبتا پایین تری برخورداراند، اما نوع تایوانی آن دارای کیفیت بالاتر و نوع مته و گل بهتری هستند و قیمت آن ها هم از نوع چینی آن کمی بالاتر است.

پیچ های شیروانی,پیچ هایی هستند که در صنایع ساخت انواع سقف های شیروانی و دیوار های کاذب مورد استفاده قرار می گیرد ,به همین دلیل این پیچ ها به دلیل مصرف زیادی که در صنایع شیروانی دارند به نام پیچ های شیروانی معروف و مشهور شده اند. پیچ های شیروانی را در دو نوع پیچ های شیروانی ساده و همچنین پیچ های شیروانی سرمته ای یا همان نوک مته ای تولید می کنند که هر کدام از آن ها کاربرد های خاص و فراوانی در صنایع مختلف و ساخت و چفت کردن انواع و اقسام قطعه ها کاربرد دارند. سر یا همان گل پیچ های شیروانی را هم به گونه تولید و استفاده می کنند,نوع اول آن ها گل های بکسی یا همان گل های آچار خور می باشند که با آچار باز و بسته می شوند,اما نوع دوم گل های پیچ های شیروانی,گل های پیچ گوشتی خور می باشد که به صورت دو سو و چهار سو تولید می شوند. لازم به ذکر است که در پیچ های شیروانی چه ساده و چه سرمته ای از نوع گل پیچ گوشتی خور آن بیشتر استفاده می شود.

در پیچ های شیروانی ساده نوک آن ها ساده می باشد یعنی مانند پیچ های خودکار به شکل نوک تیز می باشد. پیچ های شیروانی سرمته ای,پیچ هایی هستند که نوک آن ها دیگر نوک تیز نمی باشد بلکه به صورت یک مته می باشد که کاربرد اصلی را این نوک مته ای در این پیچ ها ایفا می کنند .در پیچ های سرمته ای علاوه بر نوک مته ای آن ها در زیر گل آن ها یک یک واشر تعبیه شده است که وظیفه دارد بین پیچ و قطعه ی مورد نظر قرار بگیرد و نقش ساپورت کننده ی پیچ را ایفا کند,این واشر هااز جنس مفتولی پلاستیکی می باشند که البته روی آن ها فلزی است.

امروزه پیچ های شیروانی چه ساده و چه سرمته ای بسیار بیشتر از گذشته مورد توجه مصرف کنندگان و صنعتگران قرار گرفته است که نوع سرمته ای آن بسیار پر مصرف تر می باشد. پیچ های شیروانی به این پر طرفدار هستند که در جایی که بسته می شوند دیگر نیازی به بستن رولپلاک نمی باشد و این پیچ ها مستقیما در قطعه ی مورد نظر بسته می شوند. در پیچ های شیروانی سرمته ای گلشان به دو صورت بکسی یا همان آچار خور و همچنین به صورت پیچ گوشتی خور می باشد. پیچ های شیروانی سر مته ای به یک شکل دنده می شوند و همچنین قطر پیچ آن ها ۱۴mمی باشد.

این پیچ ها استوانه ای رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا بکسی می باشد که در انتهای بخش رزوه شده آن قسمتی مته ای تعبیه شده است و در زیر گل آن یک واشر لاستیکی و فلزی وجود دارد. پیچ های سرمته ای شیروانی کاربرد های بسیار فراوانی در صنعت دارند.

مقالات مرتبط:

آشنایی با دنیای پیچ ها

دوزینگ الکتروموتور در مواردی کاربرد دارد که نیاز به الکتروموتوراژ کردن مقدار مشخصی از سیالات هست. علت نام گذاری دوزینگ نیز همین مقدار مشخص یا دوز معین الکتروموتوراژ کردن می باشد. این الکتروموتور ها در دو نوع دستی و اتوماتیک وجود دارند و مقدار دبی آنها کاملا قابل تغییر می باشد.

انواع دوزینگ الکتروموتور

دوزینگ الکتروموتور ها از نظر نوع موادی که می توانند الکتروموتوراژ کنند به دو دسته تقسیم می شوند

دوزینگ پودر و مواد جامد بسیار ریز مانند گرانول و دوزینگ انواعی از مواد مایع و سیالات از قبیل مواد شیمیایی

همچنین این الکتروموتور ها از نظر ساختار و نوع عملکرد نیز به چند دسته تقسیم می شوند.

سلوئیدی تک فاز – پیستونی – دیافراگمی – هیدرولیکی – پنوماتیک بادی – پیستون دیافراگمی

نوع دیافراگمی

در این دسته مواد قابل الکتروموتوراژ کردن به صورت مایع می باشند ، سیالات وارد شده به الکتروموتور از طریق دریچه ها و دیافراگم به سمت داخل کشیده می شوند و وارد محفظه می شود دقت عملکرد دوزینگ های دیافراگمی بسیار بالاست و سرعت عملکرد الکتروموتور کردن آنها نسبتا ثابت و غیر قابل تغییر است.

یک نوع دیگری از دوزینگ دیافراگمی وجود دارد که تفاوتش با دسته قبلی در قابلیت تغییر سرعت الکتروموتور می باشد و این تغییر سرعت بوسیله یک پیچ مولد صورت می گیرد.

بیشتر بخوانید : نشت بند چیست

الکتروموتور دوزینگ دنده ای

دوزینگ دنده ای که مواد از طریق دنده وارد الکتروموتور می شود دقت این نوع از دوزینگ ها به نسبت دیافراگمی بسیار پایین تر است.

طراحی و ساختار الکتروموتور دوزینگ

اجزای داخلی الکتروموتور های دوزینگ بر اساس دیفراگی بودن یا پیستونی و … می تواند کاملا متفاوت باشد، در این قسمت به معرفی اجمالی و کلی اجزای تشکیل دهنده الکتروموتور های دوزینک می پردازیم:

اجزای دوزینگ های دیافراگمی

اجزای تشکیل دهنده این ترمز الکتروموتور شامل دیافراگم، شیرهای ورودی و خروجی، میل لنگ و محفظه داخل الکتروموتور می باشد.

اجزای دوزینگ های پیستونی

دوزینگ های پیستونی از پیستون، آب بند، شیر ورودی و خروجی، سیلندر، میل لنگ تشکیل شده است.

اجزای دوزینگ پریستالیتیک

دوزینگ های پریستالیتیک یا دنده نیز از روتور و غلطک و لوله های منعطف تشکیل شده است.

عملکرد و کاربرد دوزینگ الکتروموتور در صنایع مختلف

تمامی دوزینگ الکتروموتور ها از هر دسته ای که باشند مواد ورودی راقبل از وارد شدن به داخل لوله اندازه گیری می کنند.

در مدل های مناسب سیالات قطعه ای مهم وجود دارد به نام انژکتور که کنترل بر روی فشار داخل لوله دارد و باعث می شود خسارت وارد شدن به الکتروموتور بسیار کم شود. و سیالات به آرامی و به میانه جریان وارد شود و با سایر مایعات ایجاد گرداب کند در نتیجه از خوردگی مواد اسیدی جلوگیری می شود.

دوزینگ الکتروموتور ها در موارد بسیاری کاربرد دارند برای مثال این محصول جهت کلر زدن به آب استخر که از مهم ترین قطعات دستگاه های نگه داری استخر به شمار می رود، همچنین برای کنترل میزان PH آب های حساس یا در تصفیه خانه های آبی جهت الکتروموتوراژ کردن مواد به کار می رود.

از دوزینگ ها جهت اضافه کردن مواد ضد خوردگی دیگ های بخار و یا لوله ها و از بین بردن زنگ و آهن های موجود در آب، در صنایع دارویی مانند تزریق دارو و در صنعت چوب یا کاغذ و الکتروموتور کردن رزین برای افزایش قدرت مقاوت کاغذ در برابر آب استفاده می شود.

مقالات مرتبط:

الکتروموتور و انواع آن

رم لپ تاپ سونی

راه های زیادی برای خالی کردن رم لپ تاپ سونی وجود دارد. از پاک کردن برنامه ها و فایل های اضافه تا ریستارت کردن سیستم از روش های خالی کردن رم لپ تاپ هستند، زمانی باید رم لپ تاپ را خالی یا کرد که سرعت سیستم کاهش پیدا کرده باشد. زمانی که سرعت لپ تاپ سونی و دیگر سیستم های ویندوزی کاهش پیدا می کند معمولا فضای رم پر شده و سرعت پردازش ها را کم شده است. در این شرایط می توان با خالی کردن آن، مشکل را رفع کرد. در ادامه راه های خالی کردن رم لپ تاپ سونی در ویندوز را به شما آموزش می دهیم.

تا حد امکان، نسخه های کم حجم تر نرم افزارها را دانلود و نصب کنید. همچنین می توانید برنامه هایی را که کمتر از آنها استفاده می کنید، غیر فعال کرده و تنها هنگام استفاده، آنها را فعال نمایید. به عنوان مثال، لازم نیست چند مرورگردر سیستم خود داشته باشید؛ نمونه های دیگر را غیرفعال کرده و در صورت ضرورت، از آنها استفاده کنید.

پاور لپ تاپ سونی

جدا از انواع بخش های تشکیل دهنده پاور، نقش و کاربرد این قطعه در لپ تاپ تامین برق مورد نیاز همه قطعات است. با این وجود می توان گفت برخلاف تصور خیلی از کاربران که تنها به رم و پردازنده اهمیت می دهند و فکر می کنند که تنها این قطعات از اهمیت ویژه ای برخوردارند، پاور به دلیل نقشی که در لپ تاپ دارد جزء مهم ترین قطعات این دستگاه به حساب می آید. از طرفی پاور لپ تاپ از آن دسته از قطعاتی است که اگر به مشکل بر بخورد، می تواند سایر قطعات این دستگاه را نیز دچار مشکل کند.

دلیل اصلی که موجب خرابی پاور لپ تاپ سونی می شود، نوسان برق است. همانطور که اشاره کردیم نقش پاور در لپ تاپ، تامین برق هر یک از قطعات این دستگاه است؛ به گونه ای که از دو بخش گرم و سرد تشکیل شده است که بخش گرم با برق 220 ولت شهری سروکار دارد و بخش سرد آن با ولتاژهای خروجی سروکار دارد. با این وجود بدیهی است که اگر جریان برق شهری نوسان داشته باشد، این قطعه دچار آسیب دیدگی می شود. به همین دلیل است که همیشه توصیه می شود برای جلوگیری از خراب شدن پاور لپ تاپ سونی، این دستگاه را حین شارژ کردن به محافظ برق متصل کنید.

باتری لپ تاپ سونی

یکی از قطعات اصلی در لپ تاپ سونی باتری است. باتری وظیفه کنترل روند کاری لپ تاپ را دارد. این قطعه قابل شارژ انرژی مورد نیاز برای روشن ماندن لپ تاپ را تأمین می کند و پس از سارژ آن شما می توانید بدون نیاز به برق با آن کار کنید، به همین دلیل از قطعات مهم این دستگاه بشمار می رود. نحوه تعمیر باتری لپ تاپ سونی امر بسیار مهمی است که نیازمند تعمیرات تخصصی و مراجعه به مراکز معتبر می باشد.

بروز مشکل در باتری، علاوه بر اینکه فرآیند شارژ شدن لپ تاپ را تحت تاثیر قرار می دهد، می تواند در بلند مدت نیز موجب شکل گیری اختلالاتی در قطعات دستگاه گردد. به طور کلی باطری لپ تاپ سونی و یا هر برند دیگری دارای عمر مفید مشخصی است. اما با رعایت نکات مراقبتی می توان تعویض باتری لپ تاپ را به تعویق انداخت. ادامه این مطلب را از دست ندهید تا با علائم خرابی باتری لپ تاپ سونی آشنا شوید.

علت اصلی خرابی باتری لپ تاپ سونی

همان طور که اشاره شد باتری قطعه ی مصرفی لپ تاپ به شمار می رود و پس از مدتی دیگر قادر به ارائه ی عملکرد اولیه ی خود نیست. در واقع خراب شدن باتری لپ تاپ سونی پس از مدت زمان طولانی، کاملا طبیعی است. اما مشکل اینجاست که ممکن است باطری لپتاپ خیلی زودتر از آنچه که فکرش را کنید، خراب شود. مهم ترین عاملی که موجب خرابی باتری سیستم رایانه ای لپ تاپ می گردد، نوسانات برقی است. از این رو اکیدا توصیه می نماییم که ابتدا دو شاخه ی کابل شارژر را به برق بزنید و سپس فیش آداپتور را به لپ تاپ متصل کنید. زیرا همواره احتمال خرابی باتری در اثر نوسانات جریان برقی که به طور ناگهانی وارد کابل می ‌شود، وجود دارد.

همچنین مشاهده کنید: صنعت ترمز

پایان باتری لپ تاپ سونی

پایان عمر باتری لپ تاپ سونی و پیدایش نیاز به تعمیر و یا تعویض آن برخلاف خرابی بسیاری از قطعات رایانه ای لپ تاپ، نشانه‌های بسیار واضحی دارد. این وضوح به گونه‌ای است که هر کاربر مبتدی را نیز از خرابی منبع انرژی سیستم لپ تاپ مطلع می سازد. برخی از رایج ترین علائم خرابی باتری لپ تاپ sony عبارتند از:

خالی شدن سریع شارژ باتری

یکی از اصلی ترین نشانه های خرابی باتری لپ تاپ سونی کاهش بازدهی در نگهداری شارژ است. این مشکل امکان دارد در حدی پیش برود که پس از فول شارژ شدن باتری لپ تاپ سونی، حتی یک ساعت هم شاهد ماندن شارژ کافی سیستم نباشید. توجه کنید که از وجود چنین اختلالی نباید چشم پوشی کرد. نمایندگی مجاز سونی مناسب ترین انتخاب در راستای رفع مشکلات شارژدهی باتری لپ تاپ های sony است.

داغی بیش از حد سیستم رایانه ای لپ تاپ

اگر در حین کار کردن با لپ تاپ احساس می‌کنید که باتری سیستم و در واقع قسمت زیرین لپ تاپ به شدت داغ است، احتمالا باتری دچار اختلالات ساختاری می باشد. اگر این مشکل به صورت پیاپی رخ می‌دهد، مطمئن باشید که زمان تعویض باتری لپ تاپ مورد نظر رسیده است. در چنین شرایطی سعی کنید سریعا برای تعویض باتری لپ تاپ خود اقدام کنید، چراکه گرمای بیش از اندازه ی باتری می‌تواند موجب گرم شدن سایر قطعات لپ تاپ و درنتیجه آسیب‌دیدگی آن‌ها شود.

خاموشی ناگهانی لپ تاپ

خاموشی ناگهانی لپ تاپ مشکل بسیار دردسرساز و آزاردهنده ای است که در اکثر موارد حاصل از خرابی باتری سیستم می باشد. خاموش شدن ناگهانی لپ تاپ نشان دهنده ی آن است که باتری قادر به تهیه ی توان لازم برای اجرای برنامه ها باز شده در لپ تاپ نیست و باید به سرعت تعمیر یا تعویض شود. کارشناسان ما در نمایندگی رسمی sony چنین اختلالاتی را طی مراحل ریزبینانه ی عیب یابی برطرف می سازند.

تعویض باتری لپ تاپ سونی

گاهی اوقات احتمال دارد آسیب وارده بر باتری لپ تاپ sony در حدی گسترش بیابد که جهت رفع مشکلات ناشی از خرابی باتری راهی جز تعویض آن وجود نداشته باشد. مهم ترین نکته در هنگام تعویض باتری لپ تاپ سونی استفاده از نمونه ی اورجینال در راستای جایگزینی باتری معیوب است. باتری های تقلبی کیفیت لازم برای کار در لپ تاپ را نداشته و ممکن است باعث بروز مشکلات جدی در قطعات دیگر سیستم شوند. از طرفی عملیات تعویض باید توسط افرادی پدید آید که قبلا بارها این کار را انجام داده اند. شکل گیری فرایند تعویض باتری لپتاپ سونی وایو توسط تعمیرکاران مبتدی می تواند موجب آسیب اجزای داخلی لپ تاپ شود. خاطرنشان می نماییم که تعویض باتری لپ تاپ سونی در نمایندگی مجاز سونی تحت نظر کارشناسان مجرب شکل گرفته و با نمونه ی اورجینال مشابه انجام می شود.

نمایندگی لپ تاپ سونی مجموعه ای فوق تخصصی است که به تعمیر تمامی لپ تاپ های برند سونی می پردازد و اگر نیاز به تعویض قطعه ای باشد از قطعات اورجینال استفاده می کند. خدمات تخصصی این مجموعه تعمیراتی هیچ گونه محدودیتی ندارد و به طور کامل عیب یابی این دستگاه ها را انجام می دهد. این مرکز با ارائه گارنتی معتبر برای لپ تاپ سونی هر گونه مشکل و اختلال پیش آمده برای این دستگاه را تعمیر و رفع می کند.

https://b2n.ir/j67504

منبع: https://vakilmelki.farsiblog.com/

ویروس کشی لپ تاپ سونی

مقاله آموزش ویروس کشی لپ تاپ سونی ، یک راهنمای کامل است که به شما کمک می کند در صورت ویروسی شدن سیستم، مشکل را به موقع تشخیص داده و برطرف کنید. ویروس ها انواع مختلفی دارند و هریک برای انجام دادن خرابکاری های خاصی در سیستم های رایانه ای طراحی شده اند. ماندگاری ویروس در لپ تاپ شما ممکن است باعث بروز مشکلات بسیاری شود. حتی ممکن است ویروس بی سر و صدا کارش را انجام دهند و ناگهان سیستم از کار بیفتد! البته ما ضمن آموزش ویروس کشی لپ تاپ سونی، علائم و نشانه های ویروسی شدن این دستگاه را نیز به شما آموزش می دهیم. نکاتی که در ادامه مقاله ذکر می شوند، منحصر به لپ تاپ های برند سونی نبوده و در مورد تمامی سیستم های ویندوزی کاربرد دارند. برای دریافت خدمات تخصصی تر در زمینه ویروس کشی لپ تاپ sony هم می توانید از تیم تعمیر لپ تاپ نمایندگی سونی کمک بگیرید.

ویروس کشی لپ تاپ سونی بدون نرم افزار

ویروس کشی لپ تاپ و کامپیوتر، معمولا با استفاده از برنامه ها و نرم افزارهای خاصی انجام می شود. اما می توان این کار را بدون نرم افزارهای جانبی هم انجام داد. Windows Defender به شما کمک می کند که از ورود هرگونه ویروس و بدافزار به لپ تاپ خود جلوگیری کنید. البته ویندوز دیفندر بیشتر از آن که ویروس کش باشد، نوعی سپر دفاعی محسوب می شود. یعنی مثل یک محافظ پر قدرت، مانع از آن می شود که ویروس ها وارد سیستم شوند. البته باید آن را فعال کنید تا سیستم شما از بدافزارها، باج افزارها و … در امان باشد. توجه داشته باشید که ویندوز دیفندر، یک ابزار ویژه در ویندوز 10 است. بنابراین در آموزش ویروس کشی لپ تاپ سونی، Windows Defender نقش کلیدی داشته و کار اصلی، یعنی محافظت از سیستم را انجام می دهد.

ویروس کشی لپ تاپ سونی با برنامه های آنتی ویروس

مهم ترین و بهترین روش های از بین بردن ویروس های لپ تاپ، استفاده از برنامه های آنتی ویروس است. Windows Defender، Norton Security، Malwarebytes Anti-Malware، Avast Antivirus و ESET Smart Security ، چند آنتی ویروس قوی و با کیفیت هستند که می توان از آنها برای شناسایی و از بین بردن ویروس ها استفاده کرد. یکی از این برنامه ها را در لپ تاپ نصب کنید و مطابق با دستورالعملی که ارائه می دهد، عملیات ویروس کشی را انجام دهید. نکته بسیار مهم در آموزش ویروس کشی لپ تاپ سونی با استفاده از نرم افزار، این است که این برنامه ها باید به شکل مداوم آپدیت شوند. ورژن های قدیمی پس از مدتی از کار می افتند و عملا کار خاصی انجام نمی دهند.

نحوه ویروسی شدن لپ تاپ سونی

ویروسی شدن لپ تاپ و کامپیوتر معمولا پنهان از کاربر نمی ماند! در بیشتر موارد، سیستم های ویندوزی علائمی را نشان می دهند که کاربر با توجه به آنها متوجه حمله ویروس ها می شود. عملکرد بد و غیر عادی مرورگرها را می توان به عنوان اولین هشدار برای ویروسی شدن سیستم در نظر گرفت. در این حالت مرورگر درست کار نمی کند، آدرس ها را به درستی اجرا نمی کند و مشکلاتی دارد. حتی بعضی از ویروس ها به حدی پیشرفته هستند که آنتی ویروس را به طور کلی از کار می اندازند.

گاهی ممکن است ویروس ها باعث کند شدن سرعت سیستم شوند. آموزش ویروس کشی لپ تاپ سونی در این شرایط به شما کمک می کند که علائم را بهتر بشناسید و کاهش سرعت را هشداری برای نفوذ ویروس ها در نظر بگیرید. ممکن است فایل های شما خود به خود ناپدید شوند، اتصال شبکه بسیار ضعیف باشد، برنامه ها اجرا نشوند، فولدرها به شکل غیر عادی، افزایش حجم داشته باشند، پیغام های اسپم و پاپ آپ های غیر عادی مشاهده کنید و اتفاقات غیر عادی دیگری که احتمالا ناشی از ویروسی شدن سیستم هستند.