مکانیزم عملکرد یک کلید مینیاتوری یا کلید اتوماتیک اشنایدر شامل تریپ حرارتی و تریپ مغناطیسی است. هنگامی که جریان خطا رخ دهد میدان مغناطیسی تولید شده توسط سیم پیچ بر نیروی فنر نگه دارنده تکیه گاه غلبه می کند و تریپ اتفاق می افتد. نشانه ظاهری تریپ، حرکت دستگیره کلید به سمت موقعیت قطع است.

در کلیدهای مینیاتوری حفاظت در مقابل اضافه بار به وسیله رله حرارتی یا بی متال صورت می گیرد. بی متال مذکور حتماً باید مطابق استاندارد و مشخصه قطع قراردادی، با دقت بسیار تنظیم شود تا بتواند عملکرد صحیحی ارائه دهد. برخی کلیدهای بی کیفیت به دلیل کاهش هزینه ها متأسفانه این بخش را در کلید حذف می کنند.

حفاظت در مقابل اتصال کوتاه از طریق سیم پیچ در کلید مینیاتوری انجام می پذیرد که هر سیم پیچ ویژه یک جریان نامی طراحی شده است. در کلیدهای تقلبی از یک نوع سیم پیچ برای چند جریان نامی استفاده شده است. مکانیزم کلید زنی یا سوئیچینگ کلید مینیاتوری با استفاده از کنتاکت های ثابت و متحرک است که این کنتاکت ها با سیم ها در ورودی و خروجی کلید ارتباط الکتریکی دارند.

محفظه و ترمینال های کلید مینیاتوری

علاوه بر الزام کلید مینیاتوری به دارا بودن محفظه عایق با استقامت حرارتی و مکانیکی لازم به منظور تحمل دمای ناشی از جریان نامی، اجزای فلزی مکانیزم عمل کننده کلید مینیاتوری نیز باید از جنس مقاوم بوده تا در شرایط آب و هوایی نامساعد فرسوده نشود. ترمینال های کلید باید به گونه ای باشد که از پراکنده شدن سیم و کابل متصل به آن جلوگیری شود. رزوه های پیچ ترمینال ها باید در فلز محکم شود. انتهای آچارخور پیچ ها باید گرد بوده تا از صدمه رساندن به سیم ها جلوگیری نماید.

استانداردها و آزمون کلید مینیاتوری

در کلیدهای مینیاتوری باید دو استاندارد IEC60947 جهت کاربردهای صنعتی و استاندارد IEC60898 برای کلیدهای کاربری مسکونی رعایت شود.

در ایران هم در آزمایشگاه پژوهشگاه نیرو، کلیدهای مینیاتوری توسط سازمان ملی استاندارد و سازمان توانیر بر اساس استاندارد بین المللی ، ارزیابی می شوند.

برخی از مواد آزمون کلید مینیاتوری مطابق استاندارد ملی عبارتند از آزمون حفاظت در برابر خطر برق گرفتگی توسط دستگاه تست انگشتک، آزمون مقاومت در برابر ضربه و تکان مکانیکی، آزمون افزایش دما و اندازه گیری اتلاف توان، آزمون مقاومت در برابر گرمای غیر عادی و آتش توسط دستگاه تست آتش و آزمون تحت عنوان بیست و هشت روزه. مطابق با این استاندارد آزمون دوام مکانیکی به گونه ای است که کلید را تا چهار هزار مرتبه با جریان نامی قطع و وصل می کنند و در آزمون بیست و هشت روزه کلید را تا ۲۸ روز با جریان نامی قطع و وصل می کنند.

دوام مکانیکی کلید مینیاتوری اشنایدر

از مشخصات کلید مینیاتوری که در کاتالوگ آن ذکر می شود و مورد توجه قرار می گیرد دوام مکانیکی این نوع کلید است. دوام مکانیکی کلیدهای مینیاتوری اشنایدر تا ۲۰۰۰۰ سیکل قطع و وصل کلید، تضمین شده است. همان طور که می دانید عمر یک کلید به علت اصطکاک قطعات با یکدیگر هنگام قطع و وصل، تحت تأثیر قرار می گیرد. یکی از آزمون هایی که کلید مینیاتوری پشت سر می گذارد، آزمون دوام مکانیکی و الکتریکی کلید توسط دستگاه تست دوام مکانیکی و الکتریکی است

تست کلید مینیاتوری

یکی از مواردی که ممکن است برای خریدار و یا مصرف کننده کلید مینیاتوری حائز اهمیت باشد، بررسی و تست کلید مینیاتوری است. این بررسی شامل معاینه ظاهری، بازرسی مواد استفاده شده داخلی و خارجی کلید، عملکرد مکانیکی و بازرسی عملکرد کلید است.

عملکرد مکانیکی سوئیچ کردن بین وضعیت ON و OFF کلید (MCB) باید انعطاف پذیر و قابل اطمینان بدون گیر کردن و یا لغزش شاسی کلید مینیاتوری باشد.

به طور مثال در صورت قطع برق و روشنایی باید مجدد کلید مینیاتوری را تنظیم و در حالت وصل قرار داد. در صورتی که با وجود تنظیم مجدد کلید، جریان برق برقرار نشد؛ یا در سیم کشی مدار و یا خود کلید قطع کننده یا مینیاتوری مشکل وجود دارد.

تست کلید مینیاتوری

گام اول در بررسی این مشکل این است که اتصال همه کلیدها و لوازم الکتریکی را قطع کنید. ابتدا به صورت دستی شاسی کلید را بالا و پایین زده، اگر در حالت ON باقی نماند، کلید مینیاتوری سالم نیست و احتیاج به تعویض دارد.

کلید هوایی اشنایدر را روی حالت ON قرار داده و مولتی متر را روشن کنید. سپس مولتی متر را روی حالت ولت متر قرار دهید. پراب قرمز رنگ مولتی متر را به پیچ یا ترمینالی که کلید را تغذیه می کند متصل کنید. در این حال پراب مشکی رنگ یا خنثی مولتی متر را به قسمت زمین شده جعبه یا تابلو مینیاتوری اتصال دهید.

ولتاژ نشان داده شده را بخوانید. در صورتی که ولتاژی موجود نبود (ولتاژ صفر)، خرابی کلید مینیاتوری تشخیص داده می شود. در صورتی که ولتاژ نمایش داده شده عدد ۱۲۰ یا ۲۳۰ ولت بود کلید مینیاتوری سالم است و ممکن است سیم کشی های مدار مشکل داشته باشد.

pich-mdf.blog.ir

منظور از حفاظت الکتریکی اقداماتی است که باید در تأسیسات الکتریکی مثل کلید هوایی اشنایدر به عمل آورد تا خطرات ناشی از جریان برق سبب صدمه زدن به شخص، دستگاه ها، مصرف کننده ها و سیم های حامل جریان برق نشود. برای جلوگیری از این نوع خطاها باید از انواع حفاظت الکتریکی استفاده کرد. در این مقاله انواع حفاظت الکتریکی را معرفی می کنیم و مهم ترین تجهیزات حفاظتی را بررسی می کنیم که سلامت انسان و دستگاه ها را تضمین می کنند و کاربرد زیادی دارند.

روش های حفاظت الکتریکی

به طور کلی انواع حفاظت الکتریکی شامل موارد زیر می شود:

حفاظت انسان در برابر برق گرفتگی

حفاظت مصرف کننده ها و تجهیزات الکتریکی

حفاظت سیم و کابل

روش های ایجاد حفاظت الکتریکی

برق گرفتگی غیر مستقیم و اتصال به بدنه تجهیزات الکتریکی که حفاظت آن از طریق سیستم ارت انجام می گیرد. برق گرفتگی مستقیم که حفاظت آن توسط کلیدهای حفاظت جان RCD و RCCB و کلید آشکار ساز جرقه AFFD انجام می شود.

حفاظت اضافه جریان و حفاظت در برابر اتصال کوتاه

جریان اضافه بار مدار: اضافه جریانی که علاوه بر جریان نامی در مدار برقرار شود و مدار آسیب نبیند.

جریان اتصال کوتاه : اضافه جریان ناشی از بروز اتصالی با امپدانس بسیار کم بین هادی های برق دار مانند هر یک از فازها یا نول با ارت

اشخاص و تجهیزات الکتریکی باید در برابر اثرات ناشی از هر اضافه جریان و اتصال کوتاهی محافظت شوند. از جمله روش های مورد استفاده در این راستا قطع خودکار تغذیه و یا محدود کردن حداکثر اضافه جریان است.

تجهیزات الکتریکی حفاظتی

همه اقلامی که برای تولید انتقال، توزیع و مصرف نیروی برق به کار می آید تجهیزات الکتریکی یا برقی نامیده می شود، مانند: ژنراتورها، ترانسفورماتورها، وسایل حفاظت مانند فیوزها، کلیدهای مینیاتوری، کلیدهای محافظ جان (RCD)، رله های کنترلی مانند رله ارت فالت، رله کنترل فاز و …، وسایل سیم کشی و دستگاه ها و وسایل مصرف کننده نیروی برق.

حفاظت تجهیزات و مصرف کننده های الکتریکی

حفاظت از تجهیزات و مصرف کننده های الکتریکی باید در برابر هرگونه خطای احتمالی هم چون اتصال کوتاه و اضافه جریان صورت پذیرد. به منظور حفاظت تجهیزات به طور معمول قبل از دستگاه و مصرف کننده، تجهیزاتی مانند فیوزها، رله های حرارتی، کلید محافظ موتوری و … در مدار قرار می دهند. در واقع جهت حفاظت تجهیزات و مصرف کننده ها در مقابل اضافه بار از رله های حرارتی و برای حفاظت در مقابل اتصال کوتاه از فیوزهای ذوب شونده یا مغناطیسی استفاده می کنند. هم چنین برای دستگاه ها و مصرف کننده های الکتریکی خانگی از کلیدهای مینیاتوری بهره گرفته می شود که از تجهیزات هم در برابر اضافه بار و هم در مقابل اتصال کوتاه محافظت می کنند. حفاظت اضافه جریان و اتصال کوتاه توسط بی متال، کلید حرارتی مغناطیسی، فیوز، کلید مینیاتوری، کلید اتوماتیک و کلید هوایی انجام می شود.

کلید هوایی چه تفاوتی با کلید اتوماتیک دارد و چطور از تجهیزات الکتریکی محافظت می کند؟

به طور کلی یک سیستم حفاظتی کلیه قسمت ها از جمله سیم زمین یا هادی حفاظتی (ارت)، هادی اتصال زمین، الکترود زمین، ترمینال اصلی اتصال زمین، تابلوهای توزیع، هادی های هم بندی اصلی و اضافی، تجهیزات و کلید اتوماتیک اشنایدر و … را شامل می شود.

هادی حفاظتی (ارت)

به طور مثال در یک ساختمان هادی حفاظتی یا ارت به منظور اتصال بدنه دستگاه های الکتریکی به زمین از طریق شینه یا ترمینال اتصال زمین حفاظتی در تابلو توزیع فرعی و هم چنین اتصال دو شینه ارت در تابلو توزیع فرعی و اصلی و سپس اتصال شینه ارت تابلو توزیع اصلی به ترمینال اصلی اتصال زمین، استفاده می شود.

samsung-repair.takblog.net

پيچ و مهره از ساليان دور تا به امروز يكي از مهم ترين اختراعات بشر محسوب مي شود كه كاربردهاي بسيار فراواني در اكثر وسايل روزمره ما دارد. اما آيا درباره تاريخچه توليد پيچ و مهره تاكنون چيزي شنيده ايد؟ ما در اين مقاله قصد داريم شما را با تاريخچه توليد پيچ و مهره و همچنين مواردي كه در گذشته از اين وسيله استفاده مي شد آشنا سازيم.

پيچ و مهره از ديرباز تاكنون نقش اساسي در زندگي انسان ها داشته است كه توليد اين وسيله سبب سهولت زندگي با ساخت انواع وسايل شده است. اين وسيله به ظاهر ساده كه ممكن است خيلي افراد به سادگي از آن بگذرند جز پر مصرف ترين وسايل در زندگي هر شخصي مي باشد. از ساخت صندلي و ميز تا استفاده از پيچ و مهره در صنايع خودروسازي و يا ساير صنايع از پيچ و مهره استفاده زيادي مي شود. اما تاريخچه توليد پيچ و مهره از كجا آغاز شده است؟

تاريخچه توليد پيچ و مهره

به گواه تاريخ نويسان توليد پيچ و مهره به ساليان بسيار قديم برمي گردد. با توجه به نظريات اين افراد پيچ و مهره براي اولين با توسط يونانيان باستان اختراع شد اما با پيچ و مهره امروزي تفاوت هاي بسياري داشت. بعضي ديگر از مورخان نظريه ديگري مبني بر توليد پيچ و مهره دارند و مي گويند كه اولين بار اين وسيله در دوره هلني ها اختراع گرديده است.

در نظريات امروزي كه تحقيقات بسياري بر روي آن صورت گرفته است نشان مي دهد كه اولين بار اختراع پيچ و مهره به وسيله مخترعي به نام ارشميدس كه اهل كشور يونان بوده است وب ه نام پيچ ام دي اف ساخته شده است. همانطور كه گفته شد توليد پيچ و مهره در آن دوره تفاوت بسيار زيادي با پيچ و مهره هاي امروزي دارد.

ارشميدس در آن زمان دستگاهي كه به نوعي همانند پمپ امروزي براي جا به جا كردن آب بوده است اختراع نمود كه بسيار مشابه با پيچ هاي امروزي مي باشد و بدين صورت است كه مخترع اصلي پيچ و مهره را اين فرد مي نامند. اما اولين با فردي به نام "آرشيتاس" كه رياضي داني اهل كشور يونان بود براي اولين بار وسيله اي براي محكم كردن دو يا چند وسيله در كنار هم اختراع نمود كه كاربرد پيچ و مهره امروزي را دارد.

پيچ ها در روزگاري كه استفاده از فلزات مقدور نبود از جنس چوب ساخته مي شد و كاربرد هايي نظير گرفته روغن از دانه ها و يا استفاده از آن ها در كارخانه هاي شراب سازي و ... بود. در اروپا قبل از ورود به قرن پانزدهم بر اساس مطالعات صورت گرفته از پيچ و مهره فلزي استفاده شده است. علاوه بر اين نمونه هايي از پيچ هايي كه به صورت چرخشي هستند در قرون وسطي يافت شده است. اما به جز پيچ وسايلي نظير مهره ، انواع چفت و بست ها و يا زبانه ها و ساير وسايل كمكي جهت اتصال با شكل ها مختلفي پيش از استفاده از پيچ هاي چرخشي مورد استفاده قرار مي گرفتند.

اولين پيشرفت ها در توليد و استفاده انبوه از پيچ و مهره در دهه 1760 و 1770 رخ داد. پيچ و مهره در آن زمان بيش از پيش در صنايع چوبي مورد استفاده قرار گرفت تا كاربرد دو چنداني نسبت به گذشته داشته باشند. علاوه بر اين استفاده از پيچ و مهره فلزي در كنار صنايع چوبي در اين دوره در صنايع ماشين آلات صنعتي مورد توجه و استفاده زيادي قرار گرفت. نقطه عطف توليد پيچ و مهره در تيراژ زياد درست در همين دوره آغاز گرديد.

تاريخچه توليد پيچ و مهره

توليد پيچ و مهره در سال 1760 به وسيله برادران وايت كه اهل انگلستان بودند با تاسيس كارخانه اي به همين منظور شروع به كار كرد اما طولي نكشيد كه كارخانه تاسيس شده آن ها با شكست رو به رو گرديد و در حدود 20 سال بعد و در سال 1780 فردي مجددا كسب و كار اين برادران را رونق بخشيد و با در اختيار گرفتن كارخانه ، با تعداد 30 كارگر چيزي در حدود 16000 پيچ در روز را توليد كرد كه در آن زمان اين ميزان توليد پيچ و مهره كم نظير بود.

پيش از آن كه كارخانه توليد پيچ و مهره برادران رايت مجددا مسير رو به رشد خود را طي نمايد در سال 1777 فردي به نام "جسي رامزدن" اهل كشور انگلستان كه حرفه ي آن ساخت ابزار بود دستگاهي براي توليد پيچ و مهره و پيچ نوك مته اختراع كرد كه به وسيله آن مشكل بريدن فلزات جهت توليد پيچ و مهره را حل نمود و به عنوان اولين فرد توليد كننده دستگاه تراشكاري فلزات شناخته شد. البه برخي تاريخ نويسان نيز بر اين معتقد هستند كه "بس سان" فرانسوي العصل براي نخستين بار در سال 1568 ميلادي ماشين توليد پيچ و مهره را اختراع نمود.

تاريخچه روند توليد انواع مدل هاي پيچ و مهره

با افزايش توليد پيچ و مهره مهم ترين مسئله اي كه بسياري افراد با آن مواجه بودند انواع مدل هاي آن ها و كاربرد پيچ و مهره در مكان هاي مختلف بود. اين موضوع پس از توليد انبوه پيچ و مهره به يك موضوع مهم در مخترعين مبدل شد به طوري كه يكسان سازي فرم انواع پيچ و مهره همزمان با توليد انبوه آغاز گرديد.

در قرن نوزدهم كار بر روي يكسان سازي فرم پيچ و مهره بر مراحل نهايي خود رسيد. اين اتفاق همزمان با توليد انبوه پيچ و مهره كه به واسطه آن قيمت پيچ و مهره كاهش يافت آغاز گرديد. پيچ هاي پيچ گوشتي خور كه امروزه مورد استفاده قرار مي گيرد و يا پيچ شش گوش ( توليد شده در سال 1911 ميلادي) و پيچ سر مربعي جز مهم ترين و پر استفاده ترين پيچ هاي توليد شده در آن زمان بودند. اين پيچ ها با ارتقا دستگاه هاي تراشكاري در قرن نوزدهم به توليد انبوه مي رسيدند و متقاضيان زيادي داشتند.

پيچ آلن براي اولين بار در سال ميلادي1908 توسط مخترعي به نام "رابرتسون" كه اصالت كانادايي داشت اختراع گرديد. همچنين پيچ چهار سو كه جز پر مصرف ترين پيچ ها در دنياي امروزي محسوب مي شود و يكي از پر مخاطب ترين آن ها پيچ بكسي است در سال 1930 به وسيله مخترعي به نام "هنري فليپ" ساخته و به توليد انبوه رسيد. اما يكسان سازي و قوانين ISO و DIN كه به استاندارد هاي توليد پيچ و مهره معروف هستند يكي از مهم ترين فرآيند هايي بود كه در توليد پيچ و مهره در سال هاي 1919 و 1940 ميلادي صورت گرفت.

در كشور آلمان در سال 1919 براي اولين بار قوانين استاندارد جهت يكسان سازي توليد پيچ ومهره به وجود آمد كه به DIN معروف مي باشد.سالياني بعد و در سال 1940 استانداردي به نام ISO براي توليد پيچ و مهره معرفي و تعريف گرديد كه اين استاندارد در سال 1948 توسط كشورهاي انگلستان ، آمريكا و كانادا تكميل گرديد.

مقالات رتبط:

seoman.blogside.ir

از زمان هاي بسيار دور تا همين امروز، انواع ميخ كاربرد فراواني داشته اند. پيشرفت علم و تكنولوژي در طي اين ساليان دراز باعث شده تا شاهد توليد انواع جديد ميخ باشيم. اين محصولات جديد مي توانند براي ما مزاياي زيادي را به همراه داشته باشند. تفنگ ميخكوب آهن يكي از اين محصولات جديد است.

تفنگ ميخكوب به استفاده كنندگان خود اجازه مي دهد تا انواع اتصالات را روي سطوح مختلف به راحتي انجام دهند. البته براي كار بر روي آهن بايد سراغ تفنگ ميخكوب آهن برويد. در ادامه اين مطلب از سايت قصد داريم توضيحات بيشتري را در اين زمينه ارائه دهيم و نحوه كار تفنگ ميخكوب آهن، انواع اين محصولات و ساير موارد مربوط به آنها را با هم مرور كنيم.

آشنايي با تفنگ ميخكوب آهن

تفنگ ميخكوب آهن يكي از بهترين ابزارهاي كاربردي براي شرايطي است كه نياز به ميخ كاري روي سطوح آهني را داريد. با استفاده از اين ابزار به شما اجازه مي دهد تا با سرعت بسيار بيشتري بتوانيد روند ميخ كاري پيچ ام دي اف يا انجام اتصالات گونان را انجام دهيد. اين محصولات داراي بخش هاي مختلفي هستند كه هر كدام از آنها در شرايط كاري، عملكرد خاص خود را دارند.

شناخت هر كدام از اين قسمت ها و وظايفي كه برعهده دارند اجازه مي دهد تا به شكل دقيق تري روند كاري تفنگ ميخكوب را درك كنيد. مي توان گفت اصلي ترين اين بخش ها، ميخ و چاشني تفنگ ميخكوب هستند كه حتما توضيحاتي را در خصوص آنها نيز با شما در ميان خواهيم گذاشت.

تفنگ ميخكوب آهن چگونه كار مي كند؟

روند كار تفنگ ميخكوب تا حد بسياري زيادي به تفنگ هاي معمولي شباهت دارد. زمان كه تفنگ ميخكوب آهن را روي سطح فلزي مورد نظر خود مي گذاريد و ماشه آن را فشار مي دهيد، يك سنبه به بخش انتهايي چاشني برخورد مي كند. همين باعث ايجاد انفجاري خواهد شد كه ميخ را به سمت بيرون پرتاب مي كند. پس قدرت سوراخ كنندگي ميخ تا حد زيادي به نوع چاشني و قدرت انفجار آن بستگي دارد.

براي انجام ميخ كاري روي آهن علاوه بر اين بايد در نظر داشته باشيد كه سراغ ميخ و چاشني مخصوص اين كار برويد. چرا كه نمونه هاي ديگر ميخ و چاشني مورد استفاده براي بتن، قابليت فرو رفتن در تمامي سطوح آهني را ندارند. اين موضوع علاوه بر اين كه روند كار را با مشكل مواجه خواهد كرد و تاثير منفي روي نتيجه نهايي دارد؛ باعث آسيب ديدن تفنگ ميخكوب نيز خواهد شد.

آشنايي با بخش هاي مختلف تفنگ ميخكوب آهن

تفنگ ميخكوب آهن از آنجايي كه در شرايط كاري دشواري قرار دارد، بايد به گونه اي طراحي و توليد گردد كه توانايي تحمل فشار، ضربه و انفجار را از خود نشان دهد. اولين و مهمترين بخش يك تفنگ ميخكوب آهن در زمان كار، چاشني است. چاشني هاي تفنگ ميخكوب تا حد زيادي به چاشني هاي تفنگ جنگي شبيه هستند. اما با غلافي متفاوت در اختيار شما قرار مي گيرند و از طرفي گلوله اي در كار نيست. كاليبر اين محصولات 22 مي باشد و از همين رو داراي قطر 5.6 ميليمتر هستند.

وقتي دست خود را روي ماشه تفنگ ميخكوب قرار داده و آن را فشار مي دهيد، يك پين (سنبه) به بخش انتهايي چاشني كه پرايمر نام دارد ضربه مي زند. همين ضربه تامين كننده نيروي اوليه براي انفجار مي باشد. بعد از انفجار گاز ناشي از آن نياز به انبساط دارد و از همين رو مي تواند پيستون را توسط پيچ نوك مته به حركت در بياورد. پيستون نيز قدرت انفجار را به ميخ انتقال داده و با فشار زيادي آنها از دستگاه به سمت بيرون پرتاب مي كند.

البته اين قسمت ها را صرفا مي توان قسمت هاي عملياتي ناميد. بقيه بخش ها مانند دسته، سيستم ماشه، نازل هدايت كننده ميخ و… نيز تاثير زيادي روي عملكرد نهايي تفنگ ميخكوب آهن خواهند داشت. البته بسته به نوع تفنگ ميخكوب، بخش هاي مختلف آن متفاوت خواهد بود. پس براي درك بهتر قسمت هاي تشكيل دهنده اين محصولات، بايد به نمونه هاي مختلف آنها بيشتر آشنا شويد. به همين دليل در ادامه نگاهي به انواع اين تجهيزات مي اندازيم.

آشنايي با انواع تفنگ ميخكوب آهن

در يك دسته بندي كلي انواع مختلف تفنگ ميخكوب را بر اساس نيروي محركه آنها مي توان در گروه هاي متفاوتي قرار داد. يكي از پركاربردترين نمونه هاي تفنگ ميخكوب آهن، تفنگ ميخكوب داراي ميخ و چاشني است كه نيروي محركه خود را از ماده منفجره درون چاشني به دست مي آورد. نمونه ديگري از اين محصولات كه آنها نيز كاربرد فراواني دارند ميخكوب بادي ميباشد. اما نبايد اين نكته مهم را فراموش كنيد كه انواع ميخكوب بادي معمولاً از قدرت كافي براي انجام اتصالات گوناگون روي آهن برخوردار نيستند.

نمونه هاي برقي تفنگ ميخكوب نيز قدرت مورد نياز براي پرتاب مي شود با استفاده از الكتريسيته و برق شهري تامين مي كنند. اما در اين دسته بندي ها جديدترين نمونه اين محصولات، ميخكوب شارژي است كه وظيفه فعال سازي چاشني در آن بر عهده باتري مي باشد و از طريق يك جرقه، گاز درون محفظه مخصوص منفجر شده و نيروي لازم براي پرتاب ميخ را تامين ميكند. البته بايد در نظر داشته باشيد كه بسياري از افراد فعال در صنايع مختلف ترجيح مي دهند تا از تفنگ ميخكوب قابل استفاده به همراه ميخ و چاشني روند ميخ كاري بر روي آهن را انجام دهند.

آشنايي با انواع ميخ

نوع ميخ استفاده شده بر روي تفنگ ميخكوب براي اتصالات آهني اهميت بسيار زيادي دارد. امروزه به طور كلي بر روي اين تجهيزات دو نوع ميخ خاص مورد استفاده قرار مي گيرند كه پيچ بكسي شده و ميخ نفوذي مي باشند. در ادامه توضيحات بيشتري را در خصوص اين دو محصول ارائه خواهيم داد:

ميخ رزوه شده

ميخ هاي رزوه شده معمولاً داراي دو قسمت اند كه عبارت است از يك قسمت صاف و يك قسمت رزوه شده؛ بخش صاف اين ميخ داخل سطح آهني نفوذ خواهد كرد و بعد از انجام اتصالات به چشم نخواهد آمد. قسمت رزوه شده آن نيز بعد از اتصال براي شما قابل رويت است و وجود رزوه ها باعث مي شود تا بتوانيد سازه هاي مختلف را بر روي آن پيچ كنيد.

ميخ نفوذي

ميخ نفوذي داراي ساختار ساده تري است و شباهت زيادي به ميخ هاي معمولي دارد. اين ميخواد داراي كلاهكي هستند كه قطر آن بين ۱.۴ تا ۳.۸ اينچي مي باشد. در بسياري از موارد مي بينيم كه براي انجام اتصالات به شيوه موثر تر از واشرهاي پلاستيكي به همراه ميخ ها استفاده مي شود.

مقالات مرتبط:

samsung-repair.takblog.net

پمپ پنتاكس از محبوبيت و شهرت خوبي برخوردار است. شركت ايتاليايي پنتاكس از سال 1990 شروع به توليد انواع پمپ نموده است. اين شركت با به كار گيري افراد متخصص و توانا و بهره گيري از علم و فناوري پمپ هايي با كيفيت بالا و ماندگاري خوبي توليد مي كند. علت اصلي محبوبيت اين برند كم مصرف بودن پمپ هاي حاصل توليد خود مي باشد.

امروزه با پيشرفت جمعيت و مشكلات خانه ها نيز براي تامين آب مورد نياز با مشكل مواجه شده اند و پمپ آب تنها راه حل مناسب براي رفع اين مشكل مي باشد. شركت پنتاكس انواع مختلفي از پمپ هاي آب خانگي را توليد و روانه بازار نموده كه شناخت هر يك كاربر را به انتخاب درست و مناسب نزديك مي كند. در اين قسمت به معرفي اجمالي برخي از اين محصولات مي پردازيم.

انواع پمپ پنتاكس

پمپ آب خانگي مدل PM : اين مدل اداراي 3 زير مجموعه است مدلهاي 45 ، 80 و 90 كه تفاوت هر يك از اين مدل ها در ميزان دبي، دماي مايع و مقدار توان آنها مي باشد.

پمپ آب خانگي مدل CAM : اين مدل از پمپ از سري خودمكش مي باشد كه ميزان دبي آن تا 8/4 متر مكعب مي باشد و دماي سيال را تا 50 درجه سانتي گراد و به دو مدل تك فاز و سه فاز موجود مي باشد

پمپ آب مدل AP : اين مدل نيز خودمكش با اجكتور خارجي 2 به 4 اينچ مي باشد.

پمپ آب مدل MD ، پمپ مدل CAB و …

مزاياي پمپ هاي پنتاكس

همانطور كه قبل تر مطرح شد پمپ هاي پنتاكس از كيفيت بالايي برخوردار هستند و علاوه بر كيفيت قيمتي اقتصادي و مقرون به صرفه دارند.

پنتاكس با استفاده از فناوري كوپله موجب شده است پمپ ها بي صدا عمل كنند و همينطور با بهره گيري از استانداردهاي BSEN 12890 و BSEN 8062 كه براي ريخته گري و توليد قالب و قطعات مختلف پمپ در آب مي باشد از محبوب ترين توليد كنندگان دنيا شود. همه مدل هاي پمپ هاي پنتاكس در كشور ايتاليا توليد مي شود.

يكي از مشخصات اين پمپ ها درج واژه T مي باشد كه نمايانگر 3 فاز بودن پمپ مي باشد و عدد بعد از آن 01 يا هر عدد ديگر نوع فلز به كار رفته را نشان مي دهدبه طور مثال 01 نشان دهنده برنز و 00 نشان دهنده فلز باكاليت مي باشد.

متاسفانه بسياري از فرصت طلبان پمپ تقلبي با نشان پنتاكس توليد و در بازار عرضه كرده اند كه تشخيص اين پمپ هاي تقلبي از اصل آن كاري بسيار دشوار مي باشد از اين رو از متقاضيان اين برند تقاضا مي شود محصول مورد نظر را از نمايندگي رسمي خريداري كنند و به اين نكته توجه داشته باشند كه پمپ پنتاكس اصل داراي ليبل ، نام كشور سازنده، شماره سريال محصول و نام مدل مي باشد.

پنتاكس پمپ هاي خود را براي سيستم هاي آتش نشاني، استخر، انتقال مواد شيميايي و نفتي، جهت استفاده در سيركوله آب گرم و تصفيه آب و … توليد كرده است.

پمپ لجن كش

پمپ لجن كش از دسته پمپ هاي كف كش بوده كه وظيفه بالا كشيدن ذرات و املاح معلق از كف چاه و فاضلاب يا اصطلاحا لجن را در صنايع گوناگون و در حوزه خانگي داراست .

جنس بدنه و قطعات داخلي لجن كش ها با توجه به نوع كاربرد آنها و شرايط كاري و تركيبات شيميايي لجن ها متفاوت است و بسته به نوع و شرايط استفاده از جنس هايي مانند چدن، برنز و استيل ساخته مي شودكه هميشه همراه خود ترمز الكتروموتور را دارا ميباشند.

پمپ هاي لجن كش نيز همانند پمپ شناور به شكل تك فاز يا سه فاز بر اساس نوع نياز ساخته مي شوند.

در فاضلاب هاي موجود امكان وجود ذرات معلق، خاك يا حتي ذرات جامد مي باشد. پمپ هاي لجن كش توانايي پمپاژ كردن اين ذرات موج در مايعات را دارد حتي برخي از سازندگان بر روي پروانه هاي لجن كش خود خرد كننده ذرات را قرار داده اند.

امروزه در بازار پمپ هاي لجن كش سيار و قابل حمل و هم پمپ هاي ثابت موجود است.

بر اساس نوع كاري كه اين مدل از پمپ ها انجام مي دهند دماي پمپ خيلي زود بالا مي رود براي پايين آوردن دماي پمپ با استفاده از روغن يا آب عمل خنك كردن پمپ صورت مي گيرد.

انواع پمپ لجن كش

اين لجن كش ها داراي تكنولوژي حفاظت از آب و گرد و خاك استادارد IP68 مي باشد و با اين تكنولوژي مي توانند در مايعات و سيال كاملا معلق باشند. اين معلق بودن در آب و عبور مايعات از اطراف موتور باعث خنك شدن موتور مي شود و در نتيجه در سالم ماندن پمپ بسيار موثر است.

لجن كش عمودي

اين نوع از لجن كش ها به شكل غوطه ور در داخل مايع قرار دارد و موتور آن خارج از مايع و در يك ارتفاع مناسب و با فاصله از پمپ قرار دارد كه به وسيله كوپلينگ به هم متصل مي شود در اين مدل موتور به راحتي از پمپ جدا مي شود.

چند نوع ديگر مطرح لجن كش

• لجن كش فلوتر دار
• لجن كش بادي
• لجن كش ضد انفجار
• لجن كش خازن داخل
• لجن كش خازن بيرون

كاربرد هاي پمپ لجن كش در صنايع مختلف

كاربرد اصلي پمپ هاي لجن كش از دهه 60 ميلادي به علت نظافت آب انبار ها و ريل هاي قطار و فاضلاب شهري براي رفع خطرات و كثيفي هاي به جا مانده رايج گرديد.

اين دسته از پمپ ها در نيروگاه ها ، در صنعت ساختمان سازي ، چاه آب، انواعي از فاضلاب ها، در زهكشي و آبياري و صنعت كشاورزي، در صنعت كاغذ سازي ، در استخر هاي پرورش ماهي و ميگو ، در صنعت چرم سازي، در كشتار گاه ها و … كاربرد دارند.

برندهاي معتبر لجن كش

از برند هاي برتر و معتبر پمپ لجن كش موجود در ايران مي توان به مواردي اشاره كرد مانند لجن كش پنتاكس كه برندي است ساخت كشور ايتاليا و داراي دوام و عمر طولاني كه ابعادش نسبتا كوچكتر از ساير برند هاست است و به همين دليل در مصرف برق صرفه جويي مي كند.

لجن كش ابارا برندي از كشور ايران است كه از سال 1380 توليد پمپ هاي لجن كش خود را آغاز نموده است كه بدليل كيفيت خوب و خدمات پس از فروش مناسب توانسته است ضمن بهره مندي از رضايت مشتريان داخلي ، محصولات خود را به خارج از كشور نيز صادر نمايد،

لجن كش لورا، لجن كش داب، لجن كش استريم و …. كه اين چند برند از برند هاي مطرح در بازار ايران مي باشد.

اجزاي پمپ وكيوم بر اساس نوع و مدل پمپ مي تواند متفاوت باشد براي عمل وكيوم پمپ ها نيازمند اجزاي مختلفي هستند كه در اين مقاله به معرفي آنها مي پردازيم

در پمپ وكيوم وظيفه مشترك اجزاي مختلف جهت ايجاد خلا و خارج كردن گاز اضافي از مجموعه مورد نظر مي باشد.

به طور كلي پمپ هاي وكيوم را از نظر ساختار و كاربرد به دو دسته عمده تقسيم مي كنند: پمپ وكيوم آبي و پمپ وكيوم روغني كه در ادامه به توضيح اجزاي هر كدام از اين پمپ هاي وكيوم پرداخته مي شود.

اجزاي پمپ وكيوم آبي

همانطور كه از نام اين پمپ مشخص است آب براي ايجاد خلا بسيار موثر است و براي پايين آمدن دماي موتور پمپ از آب استفاده مي شود.

اجزاي پمپ وكيوم آبي شامل محفظه اي براي سيلندر، يك عدد پروانه كه به موتور مستقيم متصل است كه باعث چرخش مايع به صورت حلقه اي مي شود و تكميل كننده فرآيند خلا سازي نيز مي باشد ، اين پمپ شامل دو دريچه يكي ورودي به پمپ كه آب از همين دريچه به اضافه هوا وارد مي شود و يكي دريچه خروجي كه در سمت ديگر پمپ قرار دارد و هوا را به سمت بيرون هدايت مي كند.

پمپ هاي وكيوم آبي را از جهت كوپلينگ هم به سه دسته تقسيم مي كنند: End close ، مگنت كوپلينگ ، كوپله همراه كوپلينگ و تسمه

قطعات وكيوم روغني

به طور كلي در اين نوع از پمپ هاي خلا براي كاهش دماي موتور پمپ از روغن استفاده مي شود. اين پمپ ها به دو دسته تك مرحله اي و دو مرحله اي تقسيم مي شوند. در پمپ هاي تك مرحله اي زماني كه جريان برق متوقف مي شود عمل توليد خلا هم متوقف مي شود ولي در پمپ هاي دو مرحله اي با متوقف نمودن جريان برق تا مدتي بعد از قطع برق عمليات توليد خلا و مكش ادامه دارد.

اين نوع از پمپ ها از سيلندر، محفظه اي براي مكش، روتور، پره هايي براي وكيوم پره هاي موجود در اين نوع از پمپ ها به شكل لوبيايي هستند كه در خلاف جهت هم حركت مي كنند و استاتور تشكيل شده است كه براي صنايع بهترين انتخاب مي باشد.

در هر نوع از پمپ هاي وكيوم قطعه پره چرخنده از اجزاي اصلي پمپ مي باشد كه 4 عمل را بر عهده دارد.

عمل انبساط در اين مرحله در قسمت ورودي موجب ايجاد مرحله مكش مي شود.

مرحله تجزيه در اين قسمت ورودي پمپ بسته مي شود.

مقالات مرتبط:

seotech1.blogsky.com

کاربرد زانتان گام در لوازم آرایشی

۳ کاربرد مهم زانتان گام

مزایای استفاده از زانتان گام برای انسان

خرید زانتان گام

نکات ایمنی در هنگام استفاده از 2-اتیل هگزانول

خواص فیزیکی و شیمیایی دواتیل هگزانول

ایمنی دواتیل هگزانول

موارد استفاده از بوراکس

استفاده بوراکس در سلامتی

استفاده بوراکس در سلامتی

پراکسید هیدروژن چیست؟

نحوه ایجاد آب اکسیژنه در منزل

ایمنی هنگام کار با آب اکسیژنه چیست؟

نحوه تولید

الف) روش كشت سطحی (بستر جامد)

ب) روش كشت غوطه‌وری